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              珠海方通機架加工公司擇優推薦

              發布時間:2020-08-23 10:20  

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              大型機架焊接加工的焊接方法有哪些大型機架焊接加工是用熔接方式對方通、鐵件等零部件進行加工制造成機架,熔接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝,那么大型機架焊接加工的焊接方法有哪些呢?


              1.熔焊熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態,不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

              2.壓焊

              壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態下實現原子間結合,又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,當加熱至塑性狀態時,在軸向壓力作用下連接成為一體。





              金屬焊接加工小編為您介紹焊接加工的特點和應用

              焊接加工具有以下特點:

              1、與御接相比,焊接具有節省金屬材料、生產率高、接頭強度高、密封性能好、易于實現機械化和自動化等優點。

              2、與鑄造相比,焊接工序簡單、生產、節省材料、成本低,有利于產品的更新。

              3、對于大型、復雜的結構件,采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復合工藝,能實現以小拼大,化繁為簡,以克服鑄造或鍛造設備能力的不足,有利于降低成本、節省材料,提高經濟效益。

              4、能連接異種金屬,便于制造雙金屬結構。如將硬質合金刀片和車刀刀桿焊在一起在已磨損的工件表面堆焊一層耐磨材料,以延長其使用壽命。

              但焊接也存在一些不足之處,如結構不可拆,更換修理不方便;焊接結構容易產生應力與變形,容易產生焊接缺陷等。焊接技術主要應用于金屬結構的制造上,如建筑結構、船體、車輛、航空航天、電子電產品、鍋爐及壓力容器等。




              怎么解決鑄鐵工作臺冷隔缺陷及對應措施:溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現的縫隙,呈不規則的線形,有穿透的和不穿透的兩種,在外力的作用下有發展的趨勢。對應措施:1、產品發黑,伴有流痕。適當提高澆注溫度和模具溫度;觀察模溫減少涂料噴涂2、改變合金成分,提高流動性;3、燙模件看鋁液流向,金屬液碰撞產生冷隔出現一般為渦旋狀,伴有流痕。改進澆注系統,改善內澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開設集渣包以改善填充條件;4、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截面積,改善排溢條件,增大溢流量;5、改變金屬液流量,提高壓射速度;6、鑄件整體壓不實。提高比壓(盡量不采用),有條件的話換到大噸位機臺。


              電渣焊的局限性:

              (1)由于焊接熔池大,加熱和冷卻緩慢,在焊縫及熱影響區容易過熱形成粗大組織,因此電渣焊通常焊后用正火處理消除接頭中的粗晶。

              (2)電渣焊總是以立焊方式進行,不能平焊,電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件,焊縫也不宜過長。

              電渣焊的分類:絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。

              絲極電渣焊是的電渣焊方法:

              它采用焊絲作電極,根據焊件厚度的不同,可采用一根或多根焊絲,單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40~60mm,當焊件厚度大于60mm時,焊絲要作橫向擺動;三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40~450mm的焊件及較長焊縫的焊件,也可用于大型焊件的環焊縫。

              應用:主要用于重型機械制造業中,制造鍛-焊結構件和鑄-焊結構件,如重型機床的機座、高壓鍋爐等,焊件厚度一般為40~450mm,材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。




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