阜新氣化爐工藝推薦廠家

秸桿汽化的原理是，生物質(zhì)（包括秸稈，據(jù)木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產(chǎn)生熱化學(xué)反應(yīng)的能量轉(zhuǎn)化過程，植質(zhì)中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應(yīng)條件下按照化學(xué)鍵的成鍵原理，生成co、、氫氣等，可燃性氣體。原理是比較簡單，但是要達(dá)到氣化的目的以及從鍋爐設(shè)計(jì)角度考慮，需要達(dá)到很多要求，熱化學(xué)反應(yīng) 一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化。其中 ，干燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經(jīng)過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)，在氣化發(fā)生器上部 輸出燃?xì)?，下吸式是從上入料口投入，?jīng)過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，在氣化發(fā)生器的下部用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制輸入燃?xì)猓捎谙挛焦潭ù矚饣^程可以二次裂解焦油，可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。因此應(yīng)用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。在上氣式固定床氣化爐中，生物質(zhì)原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內(nèi)，整個(gè)料層由爐膛下部的爐柵支撐。標(biāo)準(zhǔn)的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，秸稈等原料需要自然曬干，然后用粉碎機(jī)粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的預(yù)處理對(duì)焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入氣化發(fā)生器中，經(jīng)過干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化四步，生成可燃?xì)怏w，再經(jīng)過除塵器除塵，然后經(jīng)過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，才是合格的，可以使用的可燃?xì)怏w。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。

“九五”期間進(jìn)行1MWe的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)研究，旨在開發(fā)適合中國國情的中型生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)。1MW的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)已于1998年10月建成，采用一爐多機(jī)的形式，即5臺(tái)200kWe發(fā)電機(jī)組并聯(lián)工作，2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。該系統(tǒng)在很多方面比200kWe氣化發(fā)電有了改善，但由于受氣化效率與內(nèi)燃機(jī)效率的限制．簡單的氣化一內(nèi)燃機(jī)發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)效率低于18％，單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。而流化床中溫度低于灰熔點(diǎn)(否則熔成結(jié)渣，無法正常運(yùn)行)，飛灰被出氣帶出一部分。以中科院廣州能源所為主承擔(dān)的“十五”863項(xiàng)目——4MWe的生物質(zhì)氣化發(fā)電裝置正處于研究開發(fā)之中。

生物質(zhì)氣爐制造的秸稈燃?xì)?/p>

生物質(zhì)氣爐制造的秸稈燃?xì)?，屬于綠色新能源，具有強(qiáng)大的生命力。由于植物燃?xì)猱a(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì)，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。根據(jù)燃?xì)馍a(chǎn)機(jī)理可分為熱解氣化和反應(yīng)性氣化，其中后者又可根據(jù)反應(yīng)氣氛的不同細(xì)分為空氣氣化、水蒸氣氣化、氧氣氣化、氫氣及其這些氣體的混合物的氣化。每個(gè)農(nóng)戶每天只需植物原料3-5公斤，方可解決全天生活用能（炊事、取暖、淋?。?，并且像液化氣一樣燃燒，完全可以改變我國農(nóng)村煙熏火燎的生活方式，完全可以取締傳統(tǒng)柴灶，替代液化氣。