自動折彎機在線咨詢

自動折彎機結構說明

1、滑塊部分:采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值;

2、工作臺部分:由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位);

3、同步系統:該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值;

4、擋料機構:擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。

數控折彎機彎板剪切機，數控折彎機模具與傳統數控折彎機模具之間的區別在于動模夾緊機是在滑動上梁上設置動模夾具，動模夾緊夾具同時有彎曲模具和剪切刀具兩種，或同時有兩種彎曲模具，還有一種彎曲和彎曲機，用于在活動刀具上彎曲和彎曲刀具;兩種類型的可動模具安裝在可動模具上。它們都是用于彎曲模具的數控折彎機模具。當使用彎曲剪切機時，通過將可動切割器夾緊夾具旋轉到相應位置，可以將控制轉換成彎曲功能或剪切板功能。當使用數控折彎機模具時，可動切刀夾緊夾旋轉到相應的位置進行更換。同時，為了深入了解航空航天工業的加工需求，解決各種工件的加工問題，模具制造業推動模具制造技術的升級，進一步了解問題，并通過直接對話解決問題。薄板彎曲模式彎曲功能或厚板彎曲模式彎曲功能。彎曲剪切機的操作與單個數控折彎機模具或單個剪切機一樣方便，但制造材料大大減少;數控折彎機模具快速更換模具，使用非常方便。

彎曲機模具定制解決方案在未來，國內模具行業為復合材料彎曲加工的技術難點提供了全套模具模具。面對加工要求困難，公司采用模具鋼制造數控彎曲機模具具有較強的制造能力，使產品使用壽命提高4倍以上，遠高于行業平均。它節省了模具的采購成本，使企業的加工效率提高了一倍。現在，模具制造通過精l確的生產工藝，嚴格的檢測流程，確保質量和質量保證，大大滿足航空航天領域新材料，新結構，新工藝的加工要求，在用戶的創新理念中始終如一同意。可選擇鋁，銅作為下模是材料厚度的8-10倍（應防止彎曲時表面出現裂縫）。隨著國內航空工業材料和工具材料及結構的快速發展，率和高質量的彎曲是確保工件加工質量和大幅提高加工效率的核心問題。因此，國內折彎機模具制造企業不斷向用戶提供先進的技術和產品，并協助航空航天企業帶頭實際行動。