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發布時間：2021-03-30 09:47
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非標設備定做原則
1、改善切削加工水平
在精密機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應適當增大刀具的圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當的范圍內。采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動動作。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質量，延長工件的使用壽命。
2、改善切削加工速度
在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產生積屑瘤，影響工件表面質量。
3、改善精密機械加工設備的精度
工件的精密機械加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產生的誤差。但大家可能都對其效用了解的不是很清楚，其實非標自動化設備是一個自定義的產品。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量。
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非標設備定做準確度和精密度區別
1、準確度
指得到的測定結果與真實值之間的接近程度。測量的準確度高，是指系統誤差較小，這時測量數據的平均值偏離真值較少，但數據分散的情況，即偶然誤差的大小不明確。
2、精密度
指使用同種備用樣品進行重復測定所得到的結果之間的重現性、一致性。有可能精密度高，但*度是不準確的。例如，使用1mm的長度進行測定得到的三個結果分別為1.051mm、1.053、1.052，雖然它們的精密度高，但卻是不準確的。
準確度表示測量結果的正確性，精密度表示測量結果的重復性和重現性，精密度是準確度的前提條件。
在機械加工中，測量器具是必不可少的一項工具，我們常使用的測量儀器有游標卡尺、千分尺、高度尺以及其他各種器具等，量規便是其中的一種。量規是一種精密測量器具，它又分為很多種，那么在日常機械加工測量工作中，量規應如何使用與保養呢？來詳細講解一下。從項目前期對所能產生的各項風險進行辨識、衡量和評估，科學的劃分風險等級，確保研制過程趨利避害。
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非標設備的主要的兩種故障
非標設備的電源出現故障產生的原因大部分是因為電源線或者是地線開路，接錯了或者是接觸不良的原因引起的，不過有的時候是因為其設備或者是電路板的電壓超出了允許的范圍所導致的，也有可能是其本身的電源組的故障所導致的。非標設備定義非標設備，顧名思義是指非標準的設備，即并非按照國家頒布的統一行業標準和規格進行設計制造的設備，而是企業根據自身要求，按照自身標準來自行設計和制造的產品，一般不在國家設備目錄內，屬于外觀和性能都非通用的設備。在遇到這種情況的時候如果是有經驗的話，可以直接的解決的。
非標設備的無源器件出現故障的主要原因是因為電容器斷路，電阻器端帽松動掉落引起的開路，從而導致電阻值發生變化。
電阻值改變了，就會引起一系列的問題的產生，可能會跟著發生去耦不良、振蕩器頻率變化還有電動機等設備無法啟動的情況。所以在遇到這種問題的時候是可以根據其可能伴隨的問題來錢確定產生的真正的原因的，然后再進行決絕就可以了。
