天津數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)圖片專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在線(xiàn)服務(wù),久科機(jī)械

數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)圖片的日常保養(yǎng)

數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)圖片是集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400的鋸切、剝肋、套絲的功能，實(shí)現(xiàn)了三個(gè)工位的在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，具有鋸切、套絲、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。在接下來(lái)文章數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)圖片廠(chǎng)家主要和大家分享它的日常保養(yǎng)，這樣就可以在工作中避免不必要的麻煩產(chǎn)生。

1，鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)在工作前，要進(jìn)行各部件的檢查，可以空運(yùn)轉(zhuǎn)看看工作狀態(tài)是否正常，要不漏水、不漏電、不漏油。另外，操作時(shí)工作區(qū)域內(nèi)不可以站人。

2，每天工作完畢后，要對(duì)鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)部件進(jìn)行清潔，包括絲杠、齒輪、傳送帶等，要保證面無(wú)油污、無(wú)水漬，同時(shí)切屑垃圾也要及時(shí)清掃干凈。及時(shí)潤(rùn)滑和更換油脂，油品應(yīng)符合機(jī)型，油杯、油壺要保持清潔，油標(biāo)明亮，油路暢通。

3，工作中仔細(xì)辨別異響，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)之間互相碰撞，或者噪音過(guò)大，要及時(shí)停機(jī)檢查，部件松動(dòng)要擰緊，如果損壞要及時(shí)更換。

以上是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家介紹的保養(yǎng)需要注意的細(xì)節(jié)，實(shí)際上做好其維護(hù)保養(yǎng)，保持其良好性能，不僅可以提高工作效率，還可以延長(zhǎng)使用壽命，更好的為企業(yè)創(chuàng)造效益。

數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)圖片的優(yōu)缺點(diǎn)

科技發(fā)展日新月異，隨著科技的發(fā)展工地施工也開(kāi)始向著高大上發(fā)展。很多的智能化設(shè)備取代了原始的工人人工操作。設(shè)備加工產(chǎn)品的速度快，制作標(biāo)準(zhǔn)，更能符合項(xiàng)目監(jiān)理的施工要求，今天就來(lái)給大家介紹一下處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設(shè)備—數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)圖片。

數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)圖片是一種專(zhuān)業(yè)處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設(shè)備。該設(shè)備將原材料鋼筋從12米長(zhǎng)度鋸切成規(guī)定的長(zhǎng)度，然后自動(dòng)化的在鋼筋的兩個(gè)端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動(dòng)化程度較高的鋼筋加工新設(shè)備。下面就簡(jiǎn)要介紹一下這種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。

一、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個(gè)工人來(lái)操作設(shè)備，全程數(shù)控屏幕操作。

二、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)制作鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。鋸床自動(dòng)鋸切規(guī)定長(zhǎng)度的鋼筋，套絲機(jī)自動(dòng)套絲規(guī)定絲扣的鋼筋端頭，打磨機(jī)自動(dòng)打磨套完絲的鋼筋端頭，沒(méi)有毛刺。能滿(mǎn)足項(xiàng)目監(jiān)理的要求。

三、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作，現(xiàn)在只需要2個(gè)人來(lái)操作，每天節(jié)省大量的工人工資，如果項(xiàng)目的鋼筋量大，很快就能通過(guò)工人工資把機(jī)器設(shè)備的錢(qián)節(jié)省下來(lái)。

四、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的速度基本和工人相當(dāng)，每天8個(gè)小時(shí)能夠套絲800-1000個(gè)鋼筋頭，也就是處理400-500根鋼筋。

五、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)易損件較多，包括鋸床的鋸條、套絲機(jī)的模具、打磨機(jī)的刀頭等，需要經(jīng)常更換易損件。

六、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)占地空間較大，設(shè)備整體占地尺寸為29米*6米*1.8米

綜上所述，鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)是否需要配備要根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的條件以及項(xiàng)目施工的具體情況來(lái)決定。歡迎大家更多的了解鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)。希望本文對(duì)大家能有所幫助。

數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)圖片

全自動(dòng)鋼筋數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)圖片是我們吸取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)、由我公司自主研發(fā)的具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的鋼筋加工設(shè)備。該設(shè)備可以對(duì)直徑50 以?xún)?nèi)的鋼筋進(jìn)行定長(zhǎng)鋸切，具有鋸切尺寸、作業(yè)速度快、成品存儲(chǔ)靈活方便、操作界面友好等特點(diǎn)，而且鋸切完成后的鋼筋可直接用于套絲。本設(shè)備可廣泛用于鋼筋加工廠(chǎng)、建材加工中心、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)等場(chǎng)所。

設(shè)備描述

數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)圖片通過(guò)PLC 對(duì)伺服電機(jī)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)和定尺擋板等部件進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長(zhǎng)切割的功能。所有工藝參數(shù)均可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行輸入和監(jiān)控，具有靈活的特點(diǎn)。

除上料時(shí)需要人工輔助之外，設(shè)備其他工序均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。操作人員只需在觸摸屏上設(shè)置相關(guān)的工藝參數(shù)，設(shè)備將自動(dòng)傳輸鋼筋并定長(zhǎng)切割，后將成品鋼筋輸送至套絲生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)行后續(xù)加工。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)不能露天使用和存放，應(yīng)放在封閉的受良好保護(hù)的工業(yè)廠(chǎng)房里。

結(jié)構(gòu)介紹

全自動(dòng)鋼筋鋸切線(xiàn)按結(jié)構(gòu)與功能可以分為電控系統(tǒng)、進(jìn)料裝置、帶鋸、出料機(jī)構(gòu)、定尺擋板、液壓站和操作臺(tái)等部分。

（1） 全自動(dòng)鋼筋剪切線(xiàn)電氣控制系統(tǒng)

本控制系統(tǒng)采用的西門(mén)子S7-200 SMART PLC 作為主控制器，人機(jī)界面則采用維控科技LEVI 102L 觸摸屏。主控制器觸摸屏之間采用RS485 協(xié)議實(shí)時(shí)通訊。用戶(hù)可通過(guò)觸摸屏對(duì)PLC 控制器的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、監(jiān)控、修改等操作，以實(shí)現(xiàn)各種工藝要求。定長(zhǎng)伺服機(jī)構(gòu)采用國(guó)內(nèi)伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)，定位準(zhǔn)確且性能穩(wěn)定。

（2） 裝置

該機(jī)構(gòu)由三臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)若干進(jìn)料輥，用于實(shí)現(xiàn)鋼筋進(jìn)料動(dòng)作。

（3） 帶鋸

該機(jī)構(gòu)主要由一臺(tái)帶鋸、齊頭擋板和前后壓緊裝置組成，用于對(duì)進(jìn)料鋼筋進(jìn)行鋸切操作。

（4） 出料機(jī)構(gòu)

該機(jī)構(gòu)由兩臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)若干出料輥，實(shí)現(xiàn)剪切后鋼筋的出料動(dòng)作。

（5） 定尺擋板

該機(jī)構(gòu)由24 臺(tái)可升降擋板組成，實(shí)現(xiàn)鋼筋的定尺功能。

（6） 液壓站

該機(jī)構(gòu)主要用于為壓緊裝置提供液壓動(dòng)力。

（7） 操作臺(tái)

該機(jī)構(gòu)由一套觸摸屏、若干控制按鈕及旋鈕組成。

鋼筋數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)圖片機(jī)器設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省場(chǎng)所：鋼筋套絲工位與鋸切工位連動(dòng)，鋼筋斷開(kāi)進(jìn)行相對(duì)長(zhǎng)度后立即運(yùn)輸至套絲工位，不用附加場(chǎng)所儲(chǔ)放鋼筋；

降低人工服務(wù)：數(shù)控棒材鋸切線(xiàn)圖片只需幾名工作人員（一人操作鋸切機(jī)，一人操作套絲工位）就可進(jìn)行操作，不用鋼筋二次起吊運(yùn)送；提高工作效率：鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)間保持從原料到兩邊套絲制成品，可保持生產(chǎn)流水線(xiàn)全自動(dòng)工作；

操作簡(jiǎn)易：機(jī)器設(shè)備配備個(gè)性化的操作程序流程，可依據(jù)具體情況可選擇性操作，鋸切工位與套絲工位配備兩個(gè)操作系統(tǒng)軟件，可獨(dú)立操作應(yīng)用，配備的工業(yè)機(jī)械手。

鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)性能參數(shù)（鋸切服務(wù)器） 型號(hào)規(guī)格 YZJ-600 鋸切總寬（mm） 450 鋸切直徑范疇（mm） Φ16~Φ40 鋼筋傳輸速度（m/min） 90 鋼筋長(zhǎng)度范疇（m） 3.0~12 長(zhǎng)度偏差（mm） ±1mm/m

鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)性能參數(shù)

鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)鋼筋直徑范疇 ￠12——￠40mm 鋸切長(zhǎng)度范疇 500——12000mm，可更短 鋸切精度 ±1mm 輸送速率 115m/min 機(jī)器設(shè)備占 地 總面積 26m(長(zhǎng))*6m(寬)*2m(高) 液壓機(jī)系 統(tǒng) 大 汽壓31.5 Mpa，油壓馬達(dá)18.5 KW 電機(jī)控制系 統(tǒng) 總功率25 KW，“380V，50-60Hz” 鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)原理及優(yōu)點(diǎn) 根據(jù)變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器的滾珠絲杠組織來(lái)調(diào) 整 傷口與精準(zhǔn)定位隔板中間的間距，可鋸切各種各樣長(zhǎng)度的鋼筋；選用液壓剪，體型小，鋸切力大。 鋸切動(dòng)能表 三 級(jí) 鋼，57kg/mm2 n. 16 12 8 5 4 3 1 1 ￠ 12mm 16mm 20mm 25mm 28mm 32mm 40mm 50mm