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電鍍加工金屬真空電鍍價格

電鍍工藝進程：一般包含電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

對電鍍層的要求：

1、鍍層應結晶細致﹑平坦﹑厚度均勻

2、鍍層應具有規(guī)則的厚定和盡可能少的孔隙

3、鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間，應有杰出的結合力

4、鍍層應具有規(guī)則的各項指標，如光亮度﹑硬度﹑導電性等。

電鍍加工過程中可能會出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不方便。電鍍加工過程的不規(guī)則性是一個遍及的問題。

四、工藝流程：

化學鍍鎳水洗水洗DSE-4脫水水洗水洗60-70℃純水洗干燥

五、溶液維持：

1.化學鍍鎳脫水劑PH值，應維持在8-10之間。

2.鍍鉻后的工件進行脫水處理，會使溶液PH值下降，加入可使PH值回升。

3.青銅或堿性鋅電鍍后進行脫水處理，會使PH值上升，可加入磷酸調(diào)節(jié)。

4.經(jīng)長時間之操作后，溶液會因受污染而使用能力減退，在此情況下，應更換。

六、注意：

經(jīng)脫水處理后，若仍有水份遺留在孔穴或中空的鍍件內(nèi)，只需以壓縮空氣或蒸氣噴吹，即可將水份吹走。

真空電鍍時產(chǎn)生掉膜的原因很多也很復雜。處理起來很棘手，可以考慮從以下幾個方面排除：

1、表面清潔度

產(chǎn)品表面潔凈度不夠，可以考慮離子源清洗時氣放大、時間長點。

2、清洗過程中的問題

鍍前清洗不到位，或更換了清洗液。

3、工藝的問題

工藝參數(shù)是否有變動，在鍍膜時間和電流上做適當調(diào)整。

4、靶材的問題

鈦靶是否，檢查和更換。

5、真空腔是否漏氣

進行一次撿漏。

6、產(chǎn)品表面氧化

氧化的原因很多，可以自行判斷處理。

　　在電池的陰極和陽極浸沒在溶液中溶解的金屬鹽(如離子的金屬鍍)和其他離子的行為答應經(jīng)過電路的電流。直流電流供應到陽極，氧化的金屬原子溶解于電解質(zhì)溶液。溶解的金屬離子在陰極復原，鍍金屬上的項目。經(jīng)過電路的電流，陽極溶解速度等于速度在陰極鍍。

　　電鍍的比如：

　　一個簡略的比如是電鍍工藝電鍍銅的鍍金屬(銅)作為陽極和電解質(zhì)溶液中的金屬離子(銅鍍二在這個比如中)。銅進入溶液，在陽極是鍍在陰極。穩(wěn)定濃度的Cu二堅持周圍的電極的電解質(zhì)溶液：

     陽極: Cu(s) → Cu2 (aq) 2 e-

　　陰極: Cu2 (aq) 2 e- → Cu(s)