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              惠州催化裂化外取熱器訂購熱線規(guī)格尺寸「多圖」

              發(fā)布時(shí)間:2021-10-15 04:52  

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              外取熱器流化狀態(tài)分析

              什么是催化裂化外取熱器訂購熱線流化狀態(tài),這里由琦昌科技廠家做出以下解釋:外取熱器的流化狀態(tài)是影響取熱量調(diào)節(jié)方式和溫度分布的主要原因,從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出,由于沒有上滑閥(用流化風(fēng)量控制取熱量),外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài),催化劑呈密相床,通入流化風(fēng)后,在風(fēng)量較低時(shí),床層不能完全流化,形成“溝流”,流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時(shí),外取熱器產(chǎn)汽量較小,隨著流化風(fēng)量增加,形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴(kuò)大,產(chǎn)汽量也增加,但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時(shí),由于內(nèi)部藏量無法控制,外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制,為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風(fēng)量控制取熱量實(shí)際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。2提升管底部增加流化風(fēng),催化劑達(dá)到松動(dòng)流化狀態(tài)在提升管底部加松動(dòng)風(fēng)盤管見圖2,介質(zhì)為壓力比增壓力更高的儀表風(fēng)(0。

              琦昌科技是一家集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修、銷售和系統(tǒng)集成為一體的高新技術(shù)企業(yè)。憑借在自動(dòng)化和化工領(lǐng)域的專業(yè)水平和成熟的技術(shù),在工控領(lǐng)域迅速崛起。 依靠科技求發(fā)展,不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品,是我們始終不變的追求。



              發(fā)生泄漏的可能原因及分析

              催化裂化外取熱器訂購熱線是催化裂化必備的一個(gè)裝置,發(fā)生泄漏威脅甚大,出現(xiàn)這種可能原因及分析

              (1)管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動(dòng)大,管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當(dāng)嚴(yán)重,管束被不斷減薄,后磨穿。

              (2)應(yīng)力疲勞破壞。外取熱器管束入口段,由于流速較低,容易產(chǎn)生汽水分層。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部,汽泡增大后又被水帶走,管壁出現(xiàn)干濕交替,引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高,形成的汽泡變小,停留時(shí)間變短,使該處管子產(chǎn)生溫度交變,引起交變應(yīng)力疲勞破壞。取熱器按照布置方式分為內(nèi)取熱器和外取熱器兩種形式,內(nèi)取熱是直接在再生器內(nèi)部裝置垂直或水平管道在再生器內(nèi)直接取熱。

              (3)外取熱器高負(fù)荷運(yùn)行。為平衡罐區(qū)重油罐液位,滿足全廠重油加工要求,催化裝置長時(shí)間處于大處理量運(yùn)行狀態(tài),加之催化原料性質(zhì)重,焦量較大,外取熱一直高負(fù)荷運(yùn)行,以保證再生器溫度不超溫。

              (4)外取熱器殼體上的各處松動(dòng)風(fēng)風(fēng)量不對(duì)稱,或大或小,周圍的催化劑會(huì)吸附松動(dòng)風(fēng)所含的水蒸氣而結(jié)塊,結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻,導(dǎo)致管束局部過熱。

              (5)增壓風(fēng)的風(fēng)量配比不合適。風(fēng)量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小,會(huì)減小催化劑的循環(huán)推動(dòng)力和阻礙催化劑入口管的進(jìn)料能力,影響管束的取熱效果,熱負(fù)荷不均勻,從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應(yīng)力,造成管束裂。

              (6)外取熱個(gè)別管束水循環(huán)不暢,局部溫度較高。

              (7)設(shè)備施工過程中質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上存在缺陷




              內(nèi)取熱器結(jié)構(gòu)

              取熱器有內(nèi)外之分,之前我們介紹的都是外取熱器,這里來了解一下內(nèi)取熱器。根據(jù)盤管在再生器內(nèi)的布置方式,內(nèi)取熱器的結(jié)構(gòu)形式可分為水平式盤管和豎直管式兩種。水平盤管是指取熱管沿再生器內(nèi)壁水平布置,盤管沿著器壁固定,在同一水平面上可排二至四根盤管。沿再生器壁高度方向布置的排數(shù),視催化劑密相床層的高度而定,但應(yīng)使所有的盤管均浸沒在密相床層內(nèi)。豎直管式內(nèi)取熱器是將取熱管沿再生器壁垂直布置。取熱管采用雙程,上部固定,下端自由膨脹,操作過程與水平式內(nèi)取熱相同。隨著外取熱器在催化裂化裝置額的廣泛應(yīng)用,催化裂化裝置原料重質(zhì)化是煉油行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),內(nèi)取熱技術(shù)很難適應(yīng)重油加工的生產(chǎn)需求,同類裝置的改造方案一般有兩種:一是取消內(nèi)取熱器增加外取熱器。

              我們琦昌主要從事的是外取熱器的生產(chǎn)和研發(fā),如有任何問題可以直接致電咨詢我們!



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