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發布時間:2021-01-07 20:51  
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軋機中軸承的保管和存放方式
因為軋機中軸承屬于精密性的機械元件,對于其在日常的保管和存放上都有比較嚴格的要求:
一、首先是倉庫的溫度,因為軋機在軸承在出廠之前,基本都是涂抹過防銹油的,如果倉庫的溫度過低或者是太高的話,實際上都會對防銹油造成變質的影響,因此室內的溫度應該保證和控制在0-25℃。
二、其次是倉庫的濕度,如果倉庫中的濕度過高的話,會導致軋機的軸承出現銹蝕的現象,那么倉庫的濕度保證在45%-60%為好。
三、再次是倉庫的環境,是可以將軋機軸承進行單獨的存放,如果必須要和其他的物品進行共同存放的時候,那么共同存放的產品不可以是堿、算和鹽等化學的物品。還應該將軋機的軸承離開地面進行存放,并遠離暖氣等管道。
四、后是定期的檢查,根據軋機中軸承在防銹上的主要固定,可以每10-12個月之間,定期的對軋機軸承進行檢查,如果檢查的過程中,發現油封的包裝出現生銹的現象,那么則需要對整個油封包裝進行重新的檢查包裝。
?避免哪些問題可以提高軋機的壽命年限
軋機就是對金屬進行加工的一款設備,所以軋機的工作環境是屬于比較惡劣的。每一次的使用都會對軋機造成比較嚴重的損壞,對于這款金屬加工設備來說,如何有效的延長其使用壽命,應該是大家關心的問題吧!下面就和小編一起來了解下!
我們在使用軋機工作時,一定要保證其潤滑油路的暢通,要根據軋機的型號來選擇合適的潤滑油,定期的對其注入適量的潤滑劑。還有就是滾子和擋邊,以及滾子的滾動表面保持良好的油臘的潤滑工作。
結合小編的操作經驗,我們應該對軋機的運轉做好相應的檢測工作。
還要對軋機的密封件做好定期的密封檢查,及時對損壞的密封件進行更換,軸承的密封性也要經常檢查,主要是防止氧化的鐵皮和說進入到軸承中去,還有就是檢查軋機的潤滑劑有沒有外漏的情況。
即便是平時也要做好相應的保養維護工作,是可以有個定期實行的計劃。
以上就是小編總結的幾點會對軋機使用壽命減少的相關問題,希望可以個大家在操作軋機時帶來些許幫助。
當冷軋機出現漏電的情況時,因對電機進行如下幾點的檢查:
1、檢查電機泄漏電流是否大于大于0.8mA,保證人身安全。
2、電動機外殼漏電的主要原因有電機內某引出線絕緣破損并碰觸殼體;電機繞組局部燒毀引起定子與外殼間漏電。較多見的是長期處于高濕環境,導致電機受潮絕緣降低而使機殼帶電。此時,可用搖表測量電機各繞組與機殼間的絕緣電阻值,若在2MΩ以下,則說明電機已受潮嚴重,應將電機定子繞組進行烘烤去潮處理。在一定的軋機和輥縫設定值的條件下,為縮小軋件厚度波動值的有效方法是提高軋機剛性系數,使軋機彈性曲線變陡。
冷軋機生產故障排除方法
(1)冷軋機生產時跑偏。發生在穿帶時的頭部跑偏或脫尾時的尾部跑偏,是由于來料厚薄不均、操作不熟練、軋輥用舊、電氣原因等造成的。穿帶時的輕微跑偏,可及時調整壓下螺絲來消除;嚴重的跑偏,需在機架前剪斷帶鋼,找出跑偏原因,再重新穿帶;脫尾時發現帶尾跑偏,應立即停車,根據情況抬起壓下螺絲使帶鋼通過或將其剪斷。在軋制極薄帶時,跑偏很容易損傷軋輥,應特別引起注意。5、點動軋頭箱電機按扭,使兩個溝輥開啟約15mm,同時點動下壓機構電機上調按扭,使上花輥與下花輥開啟約15mm。
(2)冷軋機生產時斷帶。斷帶的原因可歸納為來料有缺陷、焊縫質量不好、誤操作、電氣及機械故障。斷帶必須立即停車,以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥,甚至使支撐輥發生嚴重粘結,粘結后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困難,而且處理時間長、勞動強度也大。斷帶處理后,應對設備進行檢查。三輥軋機:軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制,一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。換輥后開軋的一卷鋼要認真檢查其表面質量。對有焊縫的鋼卷,其焊縫位置的標記要準確、清晰,在焊縫通過軋機之前,應降低軋制速度。對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。