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碳化硅球簡介

       碳化硅球又稱金鋼砂或耐火砂。（5）有用金屬氧化物被還原為金屬在鋼中被吸收，減少鋼水的損耗，提高產量。碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3。20～3。25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

    1. 包括黑硅碳化硅球，其中：黑碳化硅球是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，性脆而鋒利。

    2.性質  碳化硅的硬度很大，具有優良的導熱和導電性能，高溫時能抗擊 氧化。 

    3.用途（1）作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。 

              （2）作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。碳化硅球主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量極高的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。  

              （3）高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。  

     4.產地、輸往國別及品質規格  

              （1）產地：青海、寧夏、河南、四川、貴州等地。  

              （2）輸往國別：美國、日本、韓國、及某些歐洲國家。  

              （3）品質規格：  ①磨料級碳化硅技術條件按GB/T2480—96。利用碳化硅脫氧后，鋼中氧含量就會減少，同時皮下氣泡、疏松等缺陷就會很少出現，從而提高鋼液的質量3。  ②磨料粒度及其組成按GB/T2477—83。磨料粒度組成測定方法按GB/T2481—83。 化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量碳化硅球脫氧劑常見規格在3--50mm.

生產不同種類的產品，質量保證必須是位的，尤其是在大型煉鋼過程中，提高鋼液，鑄造件的質量都是至關重要的。我們今天就來看看碳化硅是如何提高煉鋼的質量。

 碳化硅在煉鋼中的使用方法：       1.鋼水用碳化硅進行脫氧，連鑄坯就得可以得到正確的凝固組織結構。碳化硅球在煉鋼中的優點煉鋼使用碳化硅球可以使有用金屬氧化物被還原為金屬在鋼中被吸收，減少鋼水的損耗，提高產量。       2.利用碳化硅脫氧后，鋼中氧含量就會減少，同時皮下氣泡、疏松等缺陷就會很少出現，從而提高鋼液的質量       3.合理利用碳化硅的過程中，對鋼液也可以起到脫硫的作用。       4.另外通過加入碳化硅可使鋼水質量穩定，且具有細化晶粒，清除鋼水中有害雜質的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質量好

 碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性