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發布時間：2020-09-05 12:32
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粉體涂層
粉體涂層加工的方法是一種干式加工?在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態。采用這種涂層方法就避免了使用溶劑以及隨后涂層附著時發生的發散現象。加工采用恰當的方法使微粉狀涂層顆粒附著在工件上，隨后涂覆的微粉在烘爐中熔融。
粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步:
1、特氟龍涂料工件的制備
2、特氟龍涂料粉體噴涂
3、特氟龍涂料粉料熔融
工件的制備
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力?必須首先除去待涂表面的全部油脂。對零件要求耐磨損、不粘的，如機械零件、自動扶梯側板、橡膠圈、活塞環、門開關零件、空壓機的轉子、滑軌、園林剪、空調活塞、齒輪等。我們使用有機i溶劑溶解油脂并加溫至約400°C使其完全揮發。下一步采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過應用粘接助劑底漆的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。
粉體噴涂
粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出?在其通往噴槍噴嘴的途中?有一段帶靜電的區域。
由于微粒帶同種電荷它們在其飛行路線上互相排斥并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地借此噴槍和工件之間形成了一個帶靜電的區域。粉狀微粒受工件吸引?并附著于其上。
粉料熔融
在涂層技術中高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂基材的溫度要
高于粉體材料的熔融溫度粉狀微粒覆于其上，這樣微粉在噴涂的過程中就已熔融。低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進行熔融
特氟龍的噴涂工藝
第i一步：將符合圓筒形設備尺寸要求的模具裝上一定重量的ETFE粉料傾放在模腔內，然后將模具封i鎖好后夾固在旋轉體內；
第二步：特氟龍裝置使圓筒形設備的模具在旋轉體內以圓筒設備的軸心線方向旋轉的同時，又以圓筒設備的圓周方向旋轉，即相稱于設備在兩個互相垂直的軸線方向各自旋轉；
第三步：旋轉體在加熱爐內，在加熱前提下不停地旋轉，使模腔內的粉料能在設備內壁面全部平均接觸；內腔壁上先接觸的粉料在一定題目前提下被熔融，后面在不斷的旋轉過程中，設備內壁就會形成一定厚度的襯里，反復噴涂和烘烤；對設備表面進行多次噴涂和烘烤，使涂膜達到要求厚度。滾涂襯氟反應釜采用i高標的熱旋轉工藝和入口高機能原料，根據用戶的不同使用要求，選用公道的配方及i佳的襯里厚度，將氟塑料與鋼基體熱熔結合。食品行業：電烤盤、烤漁器、糕點烤盤、比薩鍋、電煮鍋、烤架等廚房用具防粘的生產加工。其特點是鋼材與氟塑料成為一體，結協力強，特氟龍可同步膨脹收縮，不易脫層，襯里層還具有無搭接縫，無氣泡，無針i孔，耐沖擊強度高，抗滲透滲出機能好，表面平整光亮似搪瓷，磨擦系數小，不易結垢等特點。各種開式反應釜、閉式反應釜、非標反應釜均可加工。工藝技術為一種旋轉燒結成型的工藝，而該項工藝實施的設備也是提高前輩的自動化控制的工藝設備。我公司在應用此項技術的基礎上開發出雙軸線旋轉成型工藝，可整體一次成型，無開裂、無滲透滲出，氟材料與鋼基體之間的粘協力強，當設備處于負壓操縱前提下，不會使內襯四氟層被吸癟或被剝離金屬基體表面。雙軸線旋轉成型是因為被制造設備在制造過程中被夾持在一個旋轉體內，而該滾動體使被制造設備呈兩個軸線方向同時滾動，后制得的設備的工藝過程。
不沾鍋涂料的主要適用范圍
不粘鍋涂料的主要性能有：
1. 的涂層硬度（6-8H）
2. 完i美的自潔性。
3. 180-200度低溫燒結。（可節約成本）
4. 用在不粘鍋上有持久的不粘性。
5. 耐磨性能極佳，在直發器上耐磨次數5-10萬次。
6. 不含PFOA,PTFE等致癌物質。
7. 可釋放對人體有益的負離子和遠紅外線。
8. 可選顏色豐富多彩。
9. 通過FDA,SGS等檢測和認證。
不粘鍋涂料的適用：特氟龍噴涂，鐵氟龍噴涂，蘇州特氟龍噴涂，吳江特氟龍噴涂，特氟龍噴涂廠家，蘇州佳氟隆，蘇州鐵氟龍噴涂廠家
適用于：ＰＵ，金屬，木材，皮革，塑料，外墻及金屬牌坊（讓各種垃圾廣告粘不穩）各種汽車＼摩托車排氣管，發動機外殼，電燙斗，發夾器，三明治烤盤，刀類，螺絲類，多士爐，煤氣爐臺，煎烤盤，電飯煲內膽，電鍍夾具，制鞋模具等到產品，達到其要求不沾性，耐熱性，耐磨性，耐化學性，耐沸水性.
