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協(xié)宇新材料——塑料涂料CPPC樹脂定做

引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對(duì)于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。聚丙烯在常壓下60℃就能通氯反應(yīng)。采用不同的制備條件，會(huì)有不同的反應(yīng)溫度區(qū)間。反應(yīng)溫度不能太低，否則不利于反應(yīng)速率的提高，而且低溫氯化時(shí)反應(yīng)不均勻，會(huì)造成局部區(qū)域發(fā)生深度氯化；而反應(yīng)溫度越高，氯化速度就越快，產(chǎn)品的氯含量也就越高。但隨著反應(yīng)溫度的升高，相應(yīng)的副反應(yīng)(交聯(lián)和降解)會(huì)增多，同時(shí)還必須考慮到溫度不能超過溶劑的沸點(diǎn)，并且若溫度太高，反應(yīng)液中溶解的氯會(huì)降低，也不利于反應(yīng)。由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法和水相懸浮氯化法。

氯化聚丙烯的特征氯化聚丙烯特定的結(jié)構(gòu)決定了它具有一些特殊的性能?(1)氯化聚丙烯的熔點(diǎn)隨氯化度的增加而迅速下降,當(dāng)氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí)熔點(diǎn),隨著氯含量增大,其熔點(diǎn)又急劇升高?均相和非均相的氯化聚丙烯具有不同的熔點(diǎn)?(2)氯化聚丙烯的相對(duì)溶解度隨氯化度的提高而變大?對(duì)于均相反應(yīng)的CPP和非均相反應(yīng)的CPP,當(dāng)氯化度相當(dāng)時(shí),前者比后者更易溶解;當(dāng)溶解度相當(dāng)時(shí),前者的氯化度僅為后者的1/3?CPP在溶劑中的溶解度與溫度有很大關(guān)系,在相似的條件下,非均相產(chǎn)物的溶解要在較高溫度下進(jìn)行?

水性改性氯化聚丙烯在PP塑膠底漆中的應(yīng)用

① 將適量MCPP（馬來酸改性氯化聚丙烯）溶解于中，調(diào)整體系粘度和溫度后，加入適量復(fù)配劑，在旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行充分混合均勻

② 控制乳化溫度，并緩慢加入去離子水，繼續(xù)高溫?cái)嚢?.5h，形成勻質(zhì)穩(wěn)定的水性乳化體系

③ 選擇合適的真空度，加壓旋蒸并將蒸出，可循環(huán)利用

④ 體系冷卻至室溫后，通過TEA調(diào)整體系的中和度，pH為8.5左右，提高體系的穩(wěn)定性，得到WCPP乳液

由于其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用，氯化聚丙烯(CPP)在國外得到了迅速的發(fā)展。現(xiàn)在國內(nèi)只有10多家企業(yè)從事 CPP的小規(guī)模生產(chǎn)，年產(chǎn)量只有3000噸，而且產(chǎn)品質(zhì)量差，品牌少。每年需要大量的進(jìn)口，特別是油墨行業(yè)需要的 CPP，幾乎完全依賴進(jìn)口。由于印刷、塑料包裝等行業(yè)的需求檔次不斷提高，加上高i級(jí)油墨、粘合劑和涂料的發(fā)展，國內(nèi)市場(chǎng)對(duì) CPP的需求將大幅增長，預(yù)計(jì)今年需求將突破1.2萬噸，其中油墨行業(yè)就有4000噸。有廣闊的市場(chǎng)前景。

CSB的微相態(tài)表現(xiàn)為“島狀”結(jié)構(gòu)， CSB膠粘劑對(duì)聚丙烯材料和金屬鋁材的剪切強(qiáng)度高，耐水性好，交聯(lián)劑用量適量能明顯改善 CSB膠粘劑的粘接性能。何中為等以甲i苯為溶劑，過氧化苯甲酰為引發(fā)劑，用馬丁酸酐和丙烯酸對(duì) CPP進(jìn)行接枝共聚，證明改性共聚膠粘劑對(duì)聚丙烯具有良好的粘接性能。國外一些書刊封面、廣告、高i級(jí)包裝等方面都采用石油樹脂和乙i酸乙i酯改性 CPP，獲得氯化聚丙烯改性粘合劑，用作塑料復(fù)合膠，效果很好。該組 CPP分別采用單單體、雙單體、多單體等對(duì) CPP進(jìn)行接枝改性，同時(shí)加入不同性質(zhì)的改性劑，制得具有良好相容性和流動(dòng)性的 CPP改性膠粘劑。