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發(fā)布時間：2021-03-27 03:20
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結(jié)構(gòu)連接強度高，與管體強度相匹配，甚至有的還要高于管體，適合深井、超深井；
l 密封性能好，適用于高壓氣井、油井和熱采井；
l 抗彎能力強，適用于斜井、大位移井、水平井；
l 可快速上緊，且不容易錯扣，適用于沙漠、海洋等惡劣環(huán)境下的鉆井作業(yè)；
l 抗粘扣性能出眾，可以反復上卸扣而不易損壞；
l 抗過扭矩能力強； l 耐腐蝕性能好。
螺距技術(shù)的一種具體做法是：增加接近接箍端面這段的螺紋螺距，減少接近接箍臺肩這段的螺紋螺距，而管子外螺紋螺距不變。另一種做法是：減少接近接箍臺肩這段的螺紋螺距以及外螺紋消失區(qū)的螺紋螺距。
在正確組裝情況下，只有中間部位的管子螺紋和接箍螺紋牙側(cè)面相接觸，這里接頭兩構(gòu)件的螺紋螺紋螺距是相同的。
中間部位以外的任一側(cè)，接頭兩構(gòu)件的螺紋牙側(cè)面之間存在一些很小間隙，這些間隙逐漸向兩側(cè)擴大。在對接頭施加扭矩產(chǎn)生預(yù)載荷時，管子外螺紋端承受軸向壓力，在螺紋中間部位及管端之間存在的螺紋牙側(cè)面間隙逐漸閉合，直到螺紋牙側(cè)面（包括中間部位的）后對預(yù)載荷起反作用為止。即有效克服了外加厚油管連接強度不足的缺陷，又能滿足稠油地區(qū)密封性能要求不高的特點，更為重要的是其價格與外加厚油管相當甚至更低。
在施加拉伸載荷時，螺紋中間部位及接箍外端面之間存在的螺紋牙側(cè)面間隙也逐漸閉合，直到螺紋牙側(cè)面（包括中間部位的）
后對拉伸載荷起反作用為止。由于螺紋中間部位傳遞絕大部分的拉伸載荷，峰值載荷比普通螺紋的載荷要低，從而減少接箍向外脹大和螺紋脫扣的危險。再者，螺紋軸向載荷分布得以改善，減少了局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而獲得較高的疲勞抗力。
(1)特殊螺紋套管，滿足了高壓氣田開發(fā)使用要求，解決了套管密封的難題。
(2)特殊螺紋套管下套管作業(yè)速度快，引．扣方便，不錯扣，不粘扣，易上扣，縮短了下套管時間，比普通下套管作業(yè)時問節(jié)約8—12 h，提高了生產(chǎn)時效，降低了鉆井成本。
API螺紋在螺紋底部和頂部都是圓形，并有一定的空隙，這樣很容易泄露，為了改善油管的密封性，在連接是涂上螺紋油，螺紋油中的金屬顆粒在螺紋咬合中形成一定的憋壓，當PB高于有觀眾的內(nèi)壓pi時，這些螺紋油就會堵在螺紋的空隙之中，保持油管的密封性，
特殊螺紋接頭的發(fā)展現(xiàn)狀
特殊螺紋接頭出現(xiàn)在2O世紀30年代初，是由海得里爾(Hydril)開發(fā)的。至今全世界已開發(fā)有數(shù)百種用于惡劣環(huán)境油井的高壓密封的特殊螺紋接頭。，即當接頭擰緊時，臺肩部開始接觸和產(chǎn)生面壓，能繼續(xù)確保接頭的氣密性能。特殊螺紋接頭可分為整體式接頭(Special inte．graljoints)和接箍式接頭(Threaded—and—coupled joints)
特殊螺紋接頭在高連接強度、高密封性、防螺紋粘扣、抗應(yīng)力腐蝕等方面已取得很大進展。特殊螺紋接頭能保持的管體壓力，特殊扣，其連接強度比管體強度高1％ 一5％。TP-CQ套管特殊扣接頭設(shè)計、檢驗和生產(chǎn)技術(shù)為直連型特殊扣套管和特殊扣油管的設(shè)計開發(fā)奠定了良好的基礎(chǔ)。盡管特殊螺紋接頭的成本及維護費用較高，特殊扣但在油井中的應(yīng)用卻越來越廣泛，特別在深井、超深井、高氣壓井、稠油熱采井、定向井、水平井、重腐蝕井等領(lǐng)域應(yīng)用更廣泛
