壓力容器定做服務為先

     常見壓力容器操作要點

1、換熱容器的操作要點

（1）熟悉、掌握（冷）熱載體的性質，這對安全操作換熱容器十分重要。目前常見的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳氫化合物、熔鹽、熔融金屬、煙道氣等。

（2）熱交換器內流體介質應盡量采用較高的流速。流速高提議提高傳熱系數，還可以減少結垢和防止造成局部過熱或影響傳熱。

（3）防止結疤、結炭。由于一些熱載體或介質易結疤、結炭，不僅影響熱傳效果，物料炭化還會引起鋼板軟化造成事故。所以，除正確選用熱載體外，還要嚴格控制溫度，盡量減少結疤、結炭：對易結疤、結炭的換熱容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性氣體、油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作規程，嚴格控制工藝操作指標。

2、反映容器操作要點

1）熟悉并掌握容器內介質的特性、反應過程的基本原理及工藝特點。這是確保反應容器安全操作的基礎。

2）運行中要嚴格控制工藝參數。工藝參數主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）嚴格控制溫度：物料反應一般需適當的溫度超溫可能造成系統容器超壓而造成事故的發生；壓力表的校驗和維護應當符合國家計量部門的有關規定，壓力表安裝前應當進行校驗，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。溫度下降可能造成反應速度減慢或停滯，當溫度恢復正常時，因未反應的物料過多，會發生劇烈反應；也可因溫度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器內為介質時則會因泄漏導致火災事故。

控制反映溫度應注意以下幾點：

1）控制反應熱。根據物料反應是放熱還是吸熱反應，及時的給反應系統中移去或加入一定的熱量，保證反應穩定進行。

2）防止攪拌中斷。通過對反映物料的攪拌可以加速熱量傳遞過程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應劇烈而發生危險。遇有攪拌系統故障時應采取人工攪拌，對供電不正常，應采取雙回路供電。

3）注意投料量、投料速度及投料?

焊接熱影響區脆化情況分析

壓力容器焊縫熱影響區是壓力容器制造過程必須關注的易發生脆化，降低其使用性能和化學性能的關鍵部位，下面將脆化情況分析如下：

1、粗晶脆化：在HAZ靠近熔合線附近和過熱區將發生嚴重的晶粒粗化。晶粒越粗，則脆胞性轉變溫度越高，即脆性增加。HAZ的粗晶脆化是在化學成分、組織狀態不均勻的非平衡態條件下形成的，故脆化的程度更為嚴重。

2、組織脆化:出現孿晶馬氏體，從而使脆性增大。

(1)M-A組元脆化:高碳奧氏體可轉變為高碳馬氏體與殘余奧氏體的混分物，即M-A組元。隨M-A組元增多 ，焊接HAZ脆化。

(2)析出脆化:

1.焊接HAZ的熔合部位(包括粗晶區)在化學成分和組織上的不均勻。

2.析出碳化物、氮化物

3.使金屬或合金的強度、硬度和脆性提高

(3)遺傳脆化:一些調質鋼焊接HAZ粗晶區非平衡組織，在經二次熱循環之后在奧氏體邊界出現等軸晶。與此同時，還可能出現M-A組元，造成HAZ脆化。

3、HAZ的熱應變時效脆化

(1)靜應變時效脆化:在室溫或低溫下受到預應變后產生的時脆化

(2)動應變時效脆化:在較高溫度下，的預應變所產生的時效脆化現象稱為動應變時效脆化。

熱處理名詞：

臨界點(臨界溫度)，是指加熱或冷卻時發生相變的溫度。

A1線---表示鋼加熱時珠光體P向奧式體A的轉變，冷卻時A向P轉變的溫度。

A3線---表示亞共析鋼(低碳鋼)加熱時，鐵素體F完全溶入A的溫度，或冷卻時鐵素體F開始從A中析出的溫度。

AC1、AC3線，為與平衡條件下的臨界點相區別，將在加熱時的實際溫度A1、A3稱為：AC1、AC3。

退火

把鋼加熱到臨界點(A到接衡狀態的熱處理工藝。可分為:

完全退火，又稱重結C1或AC3)或再結晶溫度以上，保溫適當時間,然后緩慢冷卻，使組織達晶退火，一般簡稱退火。是加熱至AC3以上20-40°C保溫后緩冷的工藝，可細化晶粒、消除內應力、改善鋼的性能。

消除應力退火是將鋼加熱到500-600°C(AC1以下)，然后保溫冷卻的工藝，又稱低溫退火或高溫回火，可以消除約50—80%的殘余應力，不引起組織變化。

再結晶退火是將進過冷塑性變形的金屬，加熱到再結晶溫度以上的適當溫度，保溫后以適當的方式冷卻的工藝，主要用于消除形變硬化和殘余應力，以降低硬度、提高塑性。

應力腐蝕容器強制性要求

1. 設計文件中應當提出相應的耐腐蝕措施、試驗方法及其他技術要求。[TSG

21-2016 p22 3.27]

2. 有應力腐蝕傾向的儲存容器，其設計總圖上應當注明腐蝕介質的限定含

量。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]

3. 銅制封頭在規定的工作環境下可能產生應力腐蝕開裂時，應當按照設計圖

樣和產品標準要求進行退火處理或者消除應力退火處理。[TSG 21-2016

p40 4.2.7.4.4]

4. 接管內徑邊角處應倒圓，圓角半徑一般取 min{δ nt /4，19mm}。[GB/T

150.3-2011 p291 D.3.1]

5. 容器焊縫表面不得有咬邊。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

6. 焊后熱處理后進行任何焊接返修，應對返修部位重新熱處理。[GB/T

150.4-2011 p329 7.4.3]

7. 鋼板冷成形受壓元件，若變形率超過 p330 表 4 的范圍，應于成形后進行

恢復材料性能熱處理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]

8. 需進行焊后熱處理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.2.2]

9. 具有應力腐蝕的球罐，其所有焊接接頭進行表面磁粉或滲透檢測。[GB/T

12337-2014 p54 8.6.4.1]

10. 應力腐蝕工況，不得采用強度脹接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]

11. 有耐應力腐蝕要求的換熱管，應當采用柔性脹接。[GB/T 151-2014 p105

8.8.1.4]

12. 有耐應力腐蝕要求或要求消除殘余應力時，U 型管彎管段及至少 150mm

的直管段應進行熱處理。[GB/T 151-2014 p106 8.10.3]

13. LPG 儲罐應限定 H 2 S≤50ppm。