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              發(fā)布時間:2021-08-03 05:54  

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              共晶轉變過程中石墨的析出導致體積膨脹。內部液體未凝固前,表面不結殼,其形成堅硬外殼的時間遠大于灰鑄鐵件;凝固過程中,鑄件外部一直是一層軟殼,石墨化膨脹時,膨脹力直接傳至鑄型,使鑄型發(fā)生型壁運動,常使型壁外移導致鑄件產(chǎn)生縮松。

              球化溫度與孕育溫度:為了提高鎂及稀土元素的吸收率,國內試驗研究表明,球化處理時適當?shù)蔫F液溫度是1380~1450℃。在此溫度區(qū)間,隨著溫度升高,鎂和稀土的吸收率增加。

              生產(chǎn)球墨鑄鐵時夾渣是常見的缺陷,其多出現(xiàn)在鑄件澆注位置的上平面或型芯上表面部位。夾渣缺陷嚴重影響鑄件的力學性能,特別是韌性和屈服強度,導致承壓部位發(fā)生滲漏。(4)降低原鐵液含硫量,在保證球化前提下,盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。金屬液中各組元(碳、錳、硫、鈦)之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學反應,其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應形成夾渣。