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平面磨床在磨削過程中的注意點

平面磨床在磨削過程中的注意點！相信大家對平面磨床以及是比較了解的，但是在操作時我們還是需要注意的！

   其實平面磨床在磨削過程中的注意點主要如下：首先把臺面與工件擦潔凈，進行磨削作業時。測量工件厚度，放上工件，敞開電磁吸盤吸住工件，推位一下作業，以查看工件否被吸住。他們認為，在整個機床中，加工刀具的成本小到幾乎可以忽略不計，但真正工作的完成卻必須經過刀片切削才能實現。敞開液壓體系，開始調整作業臺行程巨細與方位，作業臺行程長度由作業臺兩邊擋塊操控，平面磨床作業臺運動速度由節流閥來調理。然后對刀，對刀前砂輪底部應該高于工件外表，逐步進刀，當擦著有火花發作時，即開冷卻液，此刻筆直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調整好作業臺與砂輪架行程巨細與方位。調整時運動速度應該低，避免捶缸。

我國將為機床再制造產業注入新活力

機床再制造領域國家標準《綠色制造金屬切削機床再制造技術導則》已經獲批，有望近期正式“上崗”。由于磨料不會重復使用，避免了一般精拋時所出現的工件首尾拋光效果不一的弊病。在國家相關產業政策的扶持下，我國機床再制造產業大有可為，如果能夠抓住機床再制造的后市場，必然也能為機床行業的發展注入新的增長活力。機床再制造領域國家標準《綠色制造金屬切削機床再制造技術導則》已經獲批，有望近期正式“上崗”。

　　“該標準是一個基礎標準，它的核心內容是對企業生產再制造機床的流程做出詳細規定，同時重點對一些核心指標提出要求，對于從事機床再制造的企業，能起到很好的指導作用。工作物可能相對於砂輪而振動時，要用一個或更多的扶架，當然，細長的工作物的振動傾向大於粗短的工作物。”標準主要起草人、中國機電裝備制造維修與改造技術協會副理事長、重慶大學綠色制造技術研究所所長曹華軍接受本報筆者采訪時說。

　　據了解，歐美發達國家機床再制造已成為再制造產業的重要組成部分，美國有300多家專業從事機床再制造的企業，而且這些再制造企業又針對大型多功能機、齒輪加工機、金屬切削機床等不同的機床產品進行了專業化的分類。中國機床工具工業協會工具分會秘書長沈壯行曾對記者說：“現代高效刀具就是要實現高效率、高精度、高可靠性、專用性，能夠根據加工特點及工件提供整套的高效加工解決方案，這也是國際刀具企業流行的做法，但現在我們更多的卻只是在賣產品，這種觀念必須改變。德國、日本等也廣泛開展了機床再制造業務。

　　在我國，目前從事機床再制造的企業主要有兩大類，一種是本身就是從事機床生產制造的企業，重新添置再制造生產線或成立事業部，進行機床再制造；另一種是本身并不從事機床制造但熱衷機床再制造的企業。2、外圓磨橫磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、砂輪的橫向連續進給為進給運動。前者大多喜歡對企業自身生產制造的機床產品種類進行再制造，后者的再制造涵蓋大多數機床種類。

　　業內人士認為，隨著機床再制造標準體系的逐漸完善，全社會對再制造機床產品的質量認知也會逐漸改善。在國家相關產業政策的扶持下，我國機床再制造產業大有可為，如果能夠抓住機床再制造的后市場，必然也能為機床行業的發展注入新的增長活力。

?數控外圓磨床實現更好操作

數控外圓磨床實現更好操作

更好的功能,更好的發展.數控外圓磨床的防護罩、砂輪、進給機構、電器開關等進行檢查，是否齊全完整，是否正常和靈活可靠。對數控內圓磨床油箱中的油量及冷卻箱中的水位進行檢查，量是否充足，不足應及時添加。數控內圓磨床要對砂輪進行必要的修整工作，以及平衡試驗，當這些進行完，并檢查沒有問題后，數控內圓磨床砂輪才能夠開始使用。砂輪主軸、導輪主軸一定要潤滑正常后才能起動，發現潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0。砂輪修整時，應使用尖銳的金剛石來修整砂輪，還要用冷卻液，這是必不可少的。數控內圓磨床工件主軸與磨具軸的中心線之間的相對位置要調整好，調整好以后要緊固螺母.  數控外圓磨床,它是一種比較常用的磨床，而且還是不能忽略的一種。數控內圓磨床，其一般是用來進行一些大型零件的磨削的，主要是對其進行內孔及端面的磨削，而零件，則可以是齒類零件，還有軸承圈套類零件等。因為其是數控的，所以它可以滿足多種零件的加工需要的。  數控外圓磨床能夠實現一次裝夾，來實現內孔、端面及多階孔的磨削加工，導軌是的，而且具有很好的抗振性。數控內圓磨床工件轉速能夠實現交流變頻，以及無級調速，潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節省一定的潤滑工作量，數控內圓磨床設有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護作用。數控內圓磨床應根據工件的磨削長度，對行程擋塊位置進行調整，調整好以后要緊固,工件的材質來選擇砂輪，以及磨削用量。數控內圓磨床使用砂輪前要進行檢查，如果砂輪出現裂紋，則不能使用。安裝砂輪后，要進行靜平衡試驗，然后空轉3至5分鐘。

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?無心磨床砂輪架選擇需重視

無心磨床砂輪架選擇需重視

    砂輪架是無心磨床上用來帶動砂輪作高速旋轉的關鍵部件，無心磨床是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。工件平均溫度：熱量傳入工件，是工件整體溫度上升，一般只有十幾度，此溫度直接影響工件的形狀和尺寸精度。是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件。因此要求砂輪架具有較高的剛度和回轉精度。

     選擇合適的無心磨床砂輪架主軸軸承，是保證砂輪主軸具有高的剛度和好的回轉精度的關鍵問題。

     考慮到無心磨床砂輪主軸轉速較高，易于得到較高的剛性，同時由于磨削時不需變速，因而軸承的剛性也不會變化，普通精度的無心磨床都是用未同型式的滑動軸承，如三片式短瓦球支承油膜軸承，或五片式楔形油膜軸承。但是如果購進性能較好的刀具，從而提高切削數據，加快生產速度(假設提高20)，那么就能節約15的零部件成本，而這將為客戶帶來更多的利潤。后一種軸承制造比較困難，調整不便，自位性差，因此在新設計的無心磨床上已很少采用。在每塊瓦的后面有一球頭支承螺釘，軸瓦在球頭上可以自由擺動，球頭的位置不在軸瓦的中心，因此使軸瓦內表面與軸頸之間形成一個斜楔形縫隙。當潤滑油因附著力，被高速旋轉的主軸帶入這楔形縫隙時，楔形縫隙內油液壓力升高，從而使軸頸和軸瓦的接觸面分開，并形成一層極薄的壓力油膜。