液壓泥炮視頻按需定制 山東巨劍機械

      首先對原系統的進油節流的雙單向節流閥改為回流節流的雙單向節流閥，對回油系統進行恒定量調節控制，通過調節回油節流對泥炮回轉油缸回油腔形成一定背壓，轉炮運行不平穩的問題。三是液壓泥炮炮頭與炮身連接法蘭易斷裂，堵鐵口時直接脫落，易造成高爐減風，減壓堵鐵口操作。對于油溫高的問題，對系統溢流管道進行改造，對溢流回油不直接回到油箱，而是改造對接到系統回油管道A點，通過濾油冷卻系統冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復到常規溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個系統的**穩定運行提供有力保障。

        煉鐵高爐液壓機泥炮確定油泵終止、卸壓后，消除油管，并將出入油孔捆扎，以防進到污 物。拆卸油缸活塞桿尾部螺帽，拆卸活塞桿尾部油管融合件；用鍍鋅鋼絲繩吊住油缸發動機缸體（避免 活塞桿彎折）（留意：將原先活塞桿上的軟墊套進原部位）將活塞桿插進立式復合后面再上緊螺帽，裝上活塞桿尾部油管融合件（留意：融合件與活塞桿尾部是不是融合優良，不可出現泄漏）。3、有足夠的吐泥壓力為克服鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內摩擦阻力、爐內焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥壓力為（30~40）×105Pa。 接好油管，打開油泵，實際操作調壓閥使油缸外伸；點動使油缸耳飾與耳飾座兩端對齊，裝進油缸耳軸帶座軸承！

      高爐液壓泥炮的工作流程：打泥機構油缸的活塞桿固定，油缸運動，推動泥缸活塞前進。是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設備在高爐前會配備液壓泥炮和液壓開口機，分別用來完成冶煉出鐵時堵鐵口和打開鐵口的作業。油缸座上裝有擋泥環漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞桿上。泥缸的材質為鉻鉬鋼，內壁經輝光離子氮化處理，具有較高的硬度和耐磨壽命，泥缸和油缸座的下部均裝有隔熱防護板，其內側間隙處可適量填充炮泥或其他耐火隔熱材料，以利增強隔熱效果。

         高爐液壓泥炮機器設備是高爐生產制造的關鍵機器設備,在高爐鐵口排完鐵后,泥炮根據液壓缸將炮泥引入鐵口中,將鐵口塞住。泥炮的驅動器方法為液壓驅動器,因為泥炮的必要性和高爐持續生產的要求,規定液壓系統軟件設備故障率低,及其迅速地具體分析處泥炮液壓系統軟件的常見故障,進而減少對高爐生產制造的危害。2、回轉機構是采用轉臂繞固定軸旋轉的方式，回轉油缸通過桿機構使轉臂轉動，回轉油缸的活塞桿端部鉸接在機座上，油缸工作時缸體運動，通過V形桿和連桿帶動轉臂旋轉。 根據對高爐液壓泥炮應用和修復中發覺的難題開展剖析,明確提出了泥炮的修補改進方式,再次制做打泥組織旋蓋,并提升過渡配合的軸套,改進了打泥液壓缸發動機缸體與活塞桿、后軸承端蓋處與液壓缸的聯接方式；根據提升固定不動螺母和防松螺母結構加固頂蓋與鞍座的聯接,修補聯接內孔,使鞍座和滾動軸承蓋可反復運用；改進了旋轉組織發動機缸體與氣缸蓋的安裝接口方式,實踐活動運用結果顯示該修補改進計劃方案能夠 **液壓泥炮機器設備應用的可信性和使用壽命,減少維護保養成本費。