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發布時間：2021-05-17 07:24
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氧熔棒使用方法： 其實氧熔棒的使用方法非常簡單，使用安全系數也很高，使用過程中只需注意氧氣使用規則即可。 點火時氧槍上的手閥不要開得太大，稍微打開一點即可，然后用電焊點燃熔斷棒的端口，點燃之后再開大氧熔棒氧槍上的手閥就可以進行作業了。在點火時不僅能用電焊點燃，還有其他多種點火方法，例如還可以用氣割點火，或者是在砂輪機上摩擦點火，也可以插入鐵水、鋼水中點火。然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間未必能完成這項工作，非常麻煩。如果這些條件都不具備，也可以將木柴燒旺然后點火。
氧熔棒可避免金屬切割過程中產生毛刺
所謂的“毛刺”指的是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒，如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺多了，材料就不能再使用了。金屬產生毛刺現象一般會出現在金屬激光切割機或火焰切割機切割過程中，產生原因一般是技術問題或操作不當引起的。 使用氧熔棒則不會產生毛刺現象，這是使用氧熔棒進行切割穿孔的獨特優勢。2、工具除銹：主要是使用鋼絲刷等工具是對涂層吹氧管表面進行打磨，可以是去除松動或翹起得氧化皮、鐵銹等。
鑄造毛壞清理方法
清理后的鑄件外邊面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。 2、鑄件內腔應無殘留砂芯塊、芯骨和飛邊、毛刺等多肉類缺陷。 3、機械加工基準面（孔）或夾固面應光潔平整。 4、鑄件的幾何形狀必須完整，非加工面上的清砂損傷不應大于該處的尺寸偏差，加工面上損傷不應大于該處加工余量的1/2. 5、鑄件表面殘留的澆冒口高度： （1）所有材質的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應修磨平整，且與鑄件要圓滑過渡，圖樣上標明允許殘留冒口殘根的除外；現在市場上氧熔棒，吹氧棒生產廠家非常多了，怎樣才能辨別優質的氧熔棒呢，現在具體說下怎樣才算是合格的氧熔棒，吹氧棒。 （2）鑄件的加工面上不允許出現高出的澆冒口殘留量。 6、焊補的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。 7、經拋丸處理的鑄件 （1）在不放大的情況下進行觀察時，工件編碼應無可見的污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應該有均勻的金屬色澤； （2）鑄件經拋丸處理加工后的表面粗糙度應滿足技術要求； （3）在無技術要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應不小于98%。 8、對于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的，根據實際情況，可用氧熔棒割除。 9、去除鑄件澆冒口，清出飛邊及各處非加工面的多余棱角，各處需機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 10、各處非機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 11、因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗員根據用工情況，給予清砂人員適當補償，費用由造型人員負擔；因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補或報廢的，費用由清砂人員承擔
