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立式加工中心潤(rùn)滑油損耗大的原因

分析及處理過程：TH5640立式加工中心采用容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)。這一故障產(chǎn)生以后，開始認(rèn)為是潤(rùn)滑時(shí)間間隔太短，潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)頻繁，潤(rùn)滑過多，導(dǎo)致集中潤(rùn)滑站的潤(rùn)滑油損耗大。將潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間間隔由12min改為30min后，集中潤(rùn)滑站的潤(rùn)滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤(rùn)滑管路問題，潤(rùn)滑管路完好并無(wú)漏油，但發(fā)現(xiàn)Y軸絲杠螺母潤(rùn)滑油特別多，擰下Y軸絲杠螺母潤(rùn)滑計(jì)量件，檢查發(fā)現(xiàn)計(jì)量件中的Y形密封圈破損。換上新的潤(rùn)滑計(jì)量件后，立式加工中心故障排除。

立式加工中心的應(yīng)用非常廣泛，其加工精度高，的優(yōu)勢(shì)是普通機(jī)床無(wú)法比擬的。立式加工中心、采鑄鐵鑄成，經(jīng)過嚴(yán)格的自然時(shí)效及應(yīng)力消除工藝處理，保證了機(jī)床的精度及加工性能的穩(wěn)定。

立式加工中心可選配的部件：

1.系統(tǒng)： 常見的有日本發(fā)那科/日本三菱/德國(guó)西門子/臺(tái)灣新代/北京凱恩帝/廣速系統(tǒng)。

2.刀庫(kù)：斗笠式刀庫(kù)或圓盤刀庫(kù)（也就是機(jī)械手刀庫(kù)）。

3.絲桿：臺(tái)灣上銀高精度滾珠絲杠或國(guó)產(chǎn)品牌絲杠。

4.第四、五軸：可選配。

5.排削器：鏈板式或螺旋式。

立式加工中心多采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，該類型導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)速度快，滾動(dòng)阻力小，不會(huì)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，潤(rùn)滑也方便。長(zhǎng)時(shí)間使用，精度損失也比較小。線軌是指滾動(dòng)導(dǎo)軌，也是常說的“直線導(dǎo)軌”。線軌目前普遍應(yīng)用于立式加工中心，其優(yōu)勢(shì)是摩擦力小，反應(yīng)靈敏，慣量小。其裝配方式是通過多組壓板固定在床身上，安裝調(diào)整方便，其強(qiáng)度比硬軌差，不適合重載加工。直線導(dǎo)軌分為兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內(nèi)部裝有循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長(zhǎng)度可以依據(jù)行程定制。

立式加工中心的優(yōu)點(diǎn)

1、由于立式加工中心的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以工件夾裝時(shí)非常的容易，可使用通用的夾具，例如：平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等夾具來裝夾工件，工件的夾裝定位和重復(fù)定位操作都很方便簡(jiǎn)單。

2、立式加工中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于冷卻，由于冷卻液從上往下噴射并且可直接噴射到加工工作時(shí)的高溫工件和刀具上。

3、立式加工中心的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，可觀察刀具的運(yùn)行軌跡，調(diào)試觀察與修改參數(shù)也方便，在工件測(cè)量也方便，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)立即停機(jī)處理與修改。

4、立式加工中心在加工平面工件時(shí)容易排屑，產(chǎn)生的切屑由噴射出的冷卻液直接沖走，避免了切削加工時(shí)殘屑劃傷工件的表面。

5、立式加工中心的結(jié)構(gòu)與臥式加工中心相比更簡(jiǎn)單，占地面積更小、而且價(jià)格也便宜。