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3d曲面玻璃廠家復工后有哪些注意事項?

一是嚴格企業區域內管控。3d曲面玻璃廠家要對企業區域出入通道安排專門人員24小時把控，對出入人員、車輛嚴格檢測審查。

二是合理安排生產。科學安排疫情時期的生產計劃，規范崗位工作秩序，降少同時上崗人員。

三是加大職工防護。處理好生產辦公場合消殺防護，要求職工使用口罩，建立職工體溫日常檢測規則，職工就餐實行分餐制，對職工宿舍實行封閉式管控，3d曲面玻璃廠家內部群體性場合、文化娛樂場所統統關閉。

四是抓好應急處置。

一個完善的熱彎夾膠玻璃公司架構怎么樣布置呢?

一個完善的熱彎夾膠玻璃公司架構怎么樣布置呢?一個是，項目分析，也就是通過看客戶、看領域、看對手、看自己，明確自己的公司可以做什么，擅長做什么。

分析完項目，就要實行組織布置，畫熱彎夾膠玻璃公司架構草圖，理清部門職責，搭建棟梁架構。每個部門間應該相互協助和配合，做到“獨立互賴”。同時，部門職責應該依照項目改變和發展情況及時變更，不然很容易出現部門脫節的情況。

崗位設置。熱彎夾膠玻璃公司要清楚什么人具有什么能力，適合什么部門，從而為他設置合適的崗位。明確崗位職責后，應該要有勝任力模型，并加上考核標準和KPI績效考核，讓棟梁保持動力。

關鍵崗位盤點。關鍵崗位的設置，需要溝通并達成共識，完全勝任就提拔，能力不夠就提拔，無法勝任就更換，崗位無人就招聘。同時，關鍵棟梁要能夠輸出效果，為熱彎夾膠玻璃公司制造相配對的價值。

熱彎玻璃的表面會存在凹凸不平的現象(風斑)，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化后，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據設備來決定，這也是熱彎玻璃不能做鏡面的原因。

在實際生產過程中，熱彎玻璃的質量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質量缺陷。下面我們根據熱彎玻璃不同的缺陷分別論述其產生的原因及解決方法：

一、原片缺陷

作為熱彎玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、、波筋、節瘤等都是原片自帶，因此在生產過程中，都應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。

二、、劃傷、水跡

劃傷、水跡一般發生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產生原因主要是在磨完邊清洗過程刀的位置不正確，風壓不大，導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據不同厚度的玻璃調整不同的風刀高度，根據實際情況調整清洗速度，并調整熱彎玻璃清洗時的擺放角度。

2、通過鋼化爐(物理鋼化)后的建筑用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果(特殊需要除外)。

3、鋼化后的熱彎玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

4、鋼化后的熱彎玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是熱彎玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。