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發布時間:2021-01-07 15:01  
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數控車床的選擇原則確定三要素的基本原則
對于數控車床的選擇原則
確定三要素的基本原則:根據切削要求先確定背吃刀量,再查表得到進給量,然后再經過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。
選取方法:實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下:
1、粗加工時,主要要較高的生產效率,故應選擇較大的背吃刀量,較大的進給量,切削速度U選擇中低速度。
2、精加工時,主要零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量,較小的進給量,切削速度選擇較高速度。
3、粗加工時,一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床定制廠家半精加工和精加工時,應重點考慮如何加工質量,并在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應刀具能加工完成一個零件或刀具的耐用度不低于一個工作班,少也不低于半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。背吃刀量的選擇:背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下,盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外,其余的粗加工余量盡可能一次切除,以使走刀次數少。

數控機床的加工特點加工精度高,產品質量穩定
數控機床的加工特點
加工精度高,產品質量穩定
數控機床的脈沖當量普片可達0.001mm/脈沖,傳動系統和機床結構具有很高的剛度和熱穩定性,工件加工精度高,進給系統采用消除間隙措施,并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由計算機實現自動補償,所以加工精度高。特別是因為數控機床加工完全是自動進行的,這就消除了操作者人為產生的誤差,使同一批工件的尺寸一致性好,加工質量十分穩定。

關于數控車床的使用條件
關于數控車床的使用條件 小數控車床的正常使用必須滿足如下條件,機床所處位置的電源電壓波動小,環境溫度低于30攝示度,相對溫度小于80%。 環境要求:機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源,則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性,將使電子元件接觸不良,發生故障,影響機床的可靠性。 電源要求:一般小數控車床安裝在機加工車間,不僅環境溫度變化大,使用條件差,而且各種機電設備多,致使電網波動大。因此,安裝數控車床的位置,需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內,并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。
