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氨基酸壓力式造粒烘干機供應

噴霧干燥機常見故障和處理方法

噴霧干燥機在使用過程中容易產生一些問題。現將可能出現的問題、引起的原因及維修措施分述如下：

一、噴霧干燥機干燥塔壁粘有濕料

故障原因分析:

1 進料量太大或產品粒度太大,不能充分蒸發

2 干燥室內溫度太低

3 進料量不穩定

故障處理方法:

1 適當減少料量,增加壓力或減小噴咀孔

2 排風溫度未達到要求時不進料

3 流量要求逐漸加大調節到適當為至

什么是噴霧干燥法

      噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。以上傳統的供熱系統都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統供熱系統的熱能利用效率。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。

　　噴霧干燥是染料干燥廣泛采用的方法。噴霧干燥機的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的操作條件下，開發和改進噴霧干燥機。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥。可以干燥染料細粉、超細粉及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀;(3)旋轉式霧化，用料液加到霧化qi內高速旋轉的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。

噴霧干燥機的特點

       噴霧干燥設備一般有壓力式、離心式和氣流式3 種。二、日常操作1、首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。壓力式噴霧干燥設備干燥強度較高, 體積較小, 設備自身及土建投資都比較小, 產品顆粒較小, 堆密度較大。對于奶粉堆密度為0165 左右,干燥時間特別短, 僅用10～30s 即可完成, 適用于熱敏性物料的生產, 所以在奶粉及其他行業, 有許多離心式噴霧干燥設備改為壓力式噴霧設備。壓力噴霧干燥設備的動力消耗較小。離心式噴霧干燥設備一般直徑較大, 高度較小, 干燥強度較壓力式噴霧干燥設備低。產品顆粒粒徑較大,物料適應性廣, 一般壓力式噴霧干燥設備適應的物料均適應于離心式噴霧干燥設備。離心式噴霧干燥設備適應物料粘度較高。氣流式噴霧又稱二流體噴霧, 它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動(一般為200～300m/ s) , 使氣液之間存在著相當高的相對速度, 液膜被拉成絲狀, 然后分裂成細小的霧滴液體, 表面積突然增大與熱空氣迅速進行熱質交換, 水分被汽化, 得到粉狀干燥物料。適應的物料特別廣泛, 但動力消耗特別大, 一般只要能采用其他方法噴霧霧化的就盡量不采用這種方法。用氣流式霧化應將物料加熱至適當的溫度, 使其粘度盡可能降低,因此, 氣流式噴霧可適用于粘度較大的物料。

噴霧干燥行業積極走向節能環保

近年來，低碳環保風暴已經波及到了各行各業，當然藥機設備行業也不例外，而且隨著對節能環保產業的大力支持，

環保條件更加嚴格，這就給許多技術含量低、環保設施差的企業敲響了警鐘。制藥企業在運用設備的同時，應注意規范操作，正確使用設備，同時對設備進行定期維護保養和清洗，才能延長設備的使用壽命。眾所周知，干燥是是制藥行業中重要的一道工序，因此干燥設備在藥學領域應用十分廣泛，然而干燥是我國的耗能 大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12左右。在當前環保產業不斷推進之際，推廣節能型干燥技術就顯得尤為重要。

    據了解，目前中國的干燥能耗占整個工業總能耗的比例幾乎比英國高出1倍，未來企業應進一步謀求節能技術升級。

    目前，隨著社會進步和發展的需要，機械設備產業也正由“傳統產業”向“節能環保型產業”轉型。根據市場需 求的變化，干燥設備應通過不斷的升級換代，成為機械設備實現節能環保的新選擇。

    要實現節能與環保的發展戰略，需要依靠資源節約型發展道路，將單一的粗放型干燥設備生產研發成為組合、智能型。 不僅要從工藝上進行徹底的改造，更要進行節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的干燥技術。

    在激烈的市場競爭中，干燥設備生產制造企業要不惜增加設備和技術投入，大打“環保牌”，以高質量的環保產品 行業發展，將節能環保貫徹落實。清洗為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到^的產品，有規則的清洗設備是^必要的。。要實現節能與環保的發展戰略，需要依靠資源節約型發展道路，將單一的粗放型干燥設備生產研發成為組合、智能型，不僅要從工藝上進行徹底的改造，更要進行節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的干燥技術。

     在激烈的市場競爭中，干燥設備生產制造企業要不惜增加設備和技術投入，大打環保牌，以高質量的環保產品 行業發展，將節能環保貫徹落實。