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不銹鋼酸洗鈍化的注意事項5．1酸洗鈍化的前處理

不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、溶劑與蒸汽等進行。

5．2酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三等含氯溶劑，從防止應力腐蝕來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可采用工業水，但對至終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等的根源。

5．3酸洗鈍化操作中的工藝控制

溶液單獨用于清理游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清理氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應采用HNO3 HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3 HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過，HF會揮發。

鍋爐化學清洗工藝

鍋爐化學清洗過程新鍋爐在發電站清潔新鍋爐，然后投入生產。鍋爐的主體通常用堿清洗，并且鍋爐的前部系統使用堿清洗或堿清洗，檸檬酸清洗和鈍化處理。化學清洗指南的有關規定；對于直通式鍋爐，由于特殊材料（例如體鋼），亞臨界及以上的蒸汽鼓式爐應使用檸檬酸單胺，EDTA，和進行清潔。鹵化物。

運行中的鍋爐的水垢成分復雜，尤其是當銅垢和二氧化硅水垢較多時，較難清潔，這比新建鍋爐的水垢困難得多。在操作熔爐進行清潔之前，有必要進行管道切割檢查以確定水垢的數量和水垢的成分，以便進行較小的測試，選擇更合適的清潔工藝，并獲得清潔工藝的效果和用量。

經河南省勞動廳和鍋爐分局審查，頒發了《鍋爐化學清潔證書》。

多年來，公司根據國家有關規定不斷加強管理和團隊建設。嚴格遵守國家《鍋爐化學清洗規程》和DL / T794-2001《發電廠鍋爐化學清洗導則》及相關規定。公司的質量方針，組織結構，質量體系的職責和權限建立了一支高素質的員工隊伍。 。確保符合質量標準。在不斷總結經驗的基礎上，公司逐步完善了體系，對質量手冊進行了三大修訂。

鍋爐的清洗辦法

鍋爐的清洗辦法可分為人工打掃、機械辦法和化學清洗三大類。

①.人工打掃： 運用身段瘦小的工人進入鍋爐鏟刷污垢或用榔頭擊打，使水垢松動墜落。這是一種早的清洗辦法，如今已多用；

②. 機械辦法：運用帶金屬軟管和電動的除垢器等刮隋；

③. 化學清洗： 運用化學藥劑去除鍋爐中污垢的辦法。化學清洗是如今鍋爐清洗中應用為普遍的一種辦法。

1．32鍋爐清洗的條件

《低壓鍋爐化學清洗導則》規矩，關于額定出口蒸汽壓力小于等于2．45MPa(25kgf／cm2)的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，當契合下列狀況之一時，才可停止化學清洗。

1. 鍋爐受熱面被水垢掩蓋80％以上，而且平均水垢厚度抵達或逾越下列數值：無過熱器的鍋爐 1mm； 有過熱器的鍋爐 0.5mm； 熱水鍋爐 1mm。

2. 鍋爐受熱面有顯著的油污或鐵銹，而且每臺鍋爐酸洗時間距離應不少于兩年。 《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》(SDl35—86)規矩，直流爐和出口蒸汽壓力大于等于9．8MPa的汽包爐，在投產前有必要停止化學清洗；壓力在9．8MPa以下的汽包爐，除銹蝕嚴峻外，普通可不停止酸洗，但有必要堿煮。關于工作中的鍋爐，SDl35—86規矩，當水冷壁管內的污垢量或鍋爐化學清洗的距離時間逾越表18-26中的極限值時，就應組織化學清洗。鍋爐化學清洗的距離時間，還可依據工作水質的異常狀況和大修時鍋爐內的檢查狀況，作恰當改動。以重油和自然氣為燃料的鍋爐和液態排渣爐，鍋爐的污垢極限招認化學清洗。普通只清洗鍋爐本體。蒸汽流通局部能否停止化學清洗，應按理論狀況決議。