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發布時間:2021-10-23 02:38  
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當使用液態硅膠機供料機時,需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中,并且塑料根據螺桿的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模,注射座向前移動,使噴嘴靠近模具的澆口。然后,將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿,然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后,打開模具并取下產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動,將材料補充到模腔中,并確保產品具有一定的密度和尺寸公差)。
由于LSR的粘度較低,在注射成型過程中,即使在注射壓力較低的情況下,填充流速也可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間短(某些情況下循環時間不到20秒),為了充分利用這一特性,加工機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合,作為一個高度集成的整體運作。
冷流道成形是液態硅膠機的重要加工特征之一。現階段所用的冷流道設備有二種基本類型,即閉合系統和開放式系統,他們各有優缺點。與開放式系統相比較,閉合系統典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝,設備需作額外的調整。
生產液態硅膠機制品我們可以做出不同的顏色,但是單個產品上只有一個顏色,遠遠不能滿足于客戶的需求。生活條件的不斷提升,人們注重與視覺享受。如小孩的牙膠,咬咬樂,奶瓶等,客戶都希望能夠購買到一個產品上有2個顏色或者是多個色彩的兒童產品,這樣有助于培養小孩的視覺沖擊力。
液體硅膠注射成型機由于其自動生產能力強,節省人力、能源,是未來硅膠行業發展的趨勢之一。液體硅膠注射成型機采用模具上動鎖模、分型面注射結構,操作高度大幅降低,可配自動送料機設備或液態硅膠機泵料機。特別適合注射絕緣子、避雷器、電纜接頭、互感器套管等液態硅膠機模型制品的生產。