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發布時間：2020-09-05 12:29
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井式回火爐產品工藝
低溫回火常使用180℃至200℃左右來回火，使用油煮回火。其實若使用100℃的熱水來進行回火，會有許多優點：
1）100℃的回火可以減少磨裂的發生；
2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；
3）100℃的熱水回火可降低急速加熱所產生裂痕的機會；
4）進行深冷處理時，降低工件發生深冷裂痕的機率，對殘留沃斯田體有緩沖作用，增加材料強韌性；
5）工件表面不會產生油焦，表面硬度稍低，適合磨床研磨加工，亦不會產生油煮過熱干燒之現象。
回火變形的原因及處理
會產生回火變形的主要原因為回火淬火之際產生的殘留硬力或組織變化導致，亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵成變韌鐵會膨脹等，導致回火后工件的變形。臺車式回火爐爐體結構系統爐體結構由爐體鋼結構和保溫爐襯組成，外殼利用了原爐殼和爐體骨架，臺車車底和導軌道。
防止回火變形的方法：
1）實施加壓回火處理；
2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力；
3）用機械加工方式矯正；
4）預留變形量等方式。
臺車退火爐正常使用的要素
臺車退火爐在使用過程中如果使用不善，會導致一系列的故障，為了正常的使用臺車退火爐，日常保養和日常使用注意事項是我們必須知道的，減少損失同樣是企業增加盈利的一種方式，現在讓我們看一下臺車退火爐應該如何正確使用。
臺車退火爐的臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。后來又呈現了電子束爐，利用電子束來沖擊固態燃料，能強化外表加熱和熔化高熔點的材料。為保證正常使用，需要經常吹掃臺車退火爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內引起短路。
