雙螺桿擠出機安裝規格齊全

雙螺桿擠出機的性能和加工行為分析：

  在雙螺桿擠出機上，既能完成塑化成型加工，又能完成或部分完成高分子聚合反應。例如雙階zsK同向雙螺桿擠出機可將己內酞胺與催化劑、促進劑等混合進行聚合反應，經排氣工序得到分子量高達七萬到十萬的聚己內酞胺(尼龍6)材料。日本結合大修已將一些小垃圾焚燒站改為RDF生產站，以便集中后進行連續高效規模發電，使垃圾發電站的蒸汽參數由30012提高到45012左右，發電效率由原來的15%提高到20%-25%。上海溶劑廠則在雙階zSK 雙螺桿擠出機上制備聚甲醛取得成功。

   它能廣泛用于預塑、混料工藝，例如將增塑劑、穩定劑、發泡劑、顏料與交聯劑很好混合，為造粒、壓延工序提供原料。同時可加入玻璃纖維提高塑料的強度和剛度，加碳酸鈣、滑石粉以增大制品的剛性，加石棉、云母以提高耐熱性，加碳黑以提高制品的導熱性，加氫氧化鋁、擴渣、廢棉紗可改善塑料性能，節省石油資源，消除危害。若將聚烯和聚乙烯在機內共混，可得到具有綜合性能良好的聚合材料。3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上。對于塑料、橡膠和合成纖維等聚合物的濃縮、排氧、脫水、擠壓、干燥，抽出單體和溶劑等工序均可應用。它還適應各種樹脂粉料、邊角廢料、澆口流道料、舊膜及斷絲等的加工，工作性能良好。

雙螺桿擠出機廠家對螺桿類型的選用主要根據塑料的物理性能和擠塑機的生產技術規范來確定

   1、在小型塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。

   2、在一個比較寬的溫度內完成非結晶型聚合物的軟化，一般選用等距的漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。

   3、大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。40mm（3）把兩螺桿得出的數據比較一下，得出主螺桿比副螺桿的串動量大0。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機;二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層。

   4、中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。當前，雙螺桿擠出機可以合適單基、雙基、三基發射以及其他種類發射的塑化成型，其產質量量的均勻性、密度及彈道功能契合規范甚至優于規范。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。

塑料造粒機水下熱切有如下優點：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結。

2.多孔模板（出料板)孔數較多，（多達一萬個），切刀可髙速旋轉，因此產量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉速110轉/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，大生產能力達15噸/小時。

3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音。

4.密閉操作，顆粒質量好，無灰塵及雜質混入。