中山BMC模具設計加工中心任意成型 東莞蘇陽電器制品公司

3.可以減少模具所產(chǎn)生的壓力，這樣也能減少產(chǎn)品捕獲空氣的機會，所需要的模具在進行安裝的時候一定要注意檢查模具的平行度以及加工設備的平行度，要是所加工的模具在安裝失水時，就會出現(xiàn)料流不平坦流動，這樣就增加了產(chǎn)品捕獲空氣的機會。

4.使用超量的阻聚劑會引起產(chǎn)品出現(xiàn)凝膠或者不平坦的流動，同樣一些收縮比較低的添加劑也會導致氣體的產(chǎn)生，所以這個時候我們應該做的就是改進BMC的配方。

BMC模壓制品廠家BMC制品表面裂紋

裂紋出現(xiàn)在表面但并未穿透制品的基體。

可能的原因及糾正的措施

1．在根切(倒稍)的部位易產(chǎn)生，特別當開模時，會有較大的應力作用在該部位，如果制品在模具內卡得過緊，則容易在頂出桿部位構成發(fā)裂。

2．頂出銷的運動不平衡或不正常，會導致脫模時發(fā)裂。

3．過快的頂出速度也是導致過度的應力作用于模塑制品上。

4．完全固化的零件具有滿足的強度來反抗脫模時的應力，要求延伸固化時間和稍稍提高模溫來確保足夠的固化。

BMC材料制品的品質主要會受到哪些因素的影響呢？想必有不少的廠家都比較關注這個問題，接下來就一起來了解下具體的內容吧！個影響因素就是車間的生產(chǎn)條件。通常情況下，生產(chǎn)車間應當保持良好的通風條件，并且要保持干燥。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預熱時間為40~60秒/mm；4、充模時間通常是控制在10~30秒；5、固化時間：10~30秒/mm。

bmc模具是熱固性塑料，其中各種惰性填料，纖維增強材料，催化劑，穩(wěn)定劑和顏料混合，形成一種粘合劑“膩子”復合材料壓縮或注射成型。成組模塑塑料(BMC)由短纖維高度填充和增強。玻璃纖維增強材料占10%至30%，其長度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。BMC出色的流動特性使其非常適合需要精i確度和尺寸精i確度的各種應用。該材料有多種顏色可供選擇。