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回收碎電池片的方法

振鑫焱光伏科技有限責任公司長期購置：天價回收硅片，電池片，初中級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽電池，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級，庫存量，El，欠佳檢測，2手，舊，工程項目，拆裝，道路路燈，拆卸發電廠，拆裝，人造板，層壓板，無界限結晶硅，多晶硅，單晶硅，試驗板，負債還款，返修，太陽能發電控制模塊收購等。 

收購碎電池片的方式  

電池片切開:將單晶硅棒切割成具備精準幾何圖形規格的薄硅片。此全過程中造成的硅粉選用水淋,造成污水和硅渣。 

電池片淬火:雙工裝夾具熱氧化爐經N2吹掃后,用紅外線加溫至300~500℃,硅片表層和co2產生反映,使硅片表層產生sio2保護層厚度。 

電池片倒角:將淬火的硅片開展整修成圓弧狀,避免硅片邊沿裂開及晶格常數缺點造成,提升磊晶層及光阻層的平整度。此全過程中造成的硅粉選用水淋,造成污水和硅渣。

電池片的制作工藝

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

2. 短路電流

在一定的溫度和輻照條件下，太陽電池在端電壓為零時的輸出電流，通常用 I sc 來表示。

將 PN 結短路（ V=0 ），因而 IF=0 ，這時所得的電流為短路電流 Isc ，顯然有： I sc =  I L   ， I sc 與太陽電池的面積大小有關，面積越大，   I sc 越大。 I sc 與入射光的輻照度成正比。

3. 功率點

在太陽電池的伏安特性曲線上對應大功率的點，又稱佳工作點。

4. 工作電壓

太陽電池伏安特性曲線上大功率點所對應的電壓。通常用 V m 表示

5. 工作電流

太陽電池伏安特性曲線上大功率點所對應的電流。通常用 I m 表示

6. 轉換效率

受光照太陽電池的大功率與入射到該太陽電池上的全部輻射功率的百分比。   η = V m  I m  / A t

P in 其中 V m 和 I m 分別為大輸出功率點的電壓和電流， A t 為太陽電池的總面積， P in 為單位面積太陽入射光的功率。

7. 填充因子

太陽電池的大功率與開路電壓和短路電流乘積之比，通常用 FF 表示：   FF = I m V m / I sc V oc

I sc V oc 是太陽電池的極限輸出功率， I m V m 是太陽電池的大輸出功率，填充因子是表征太陽電池性能優劣的一個重要參數。

8. 電流溫度系數

在規定的試驗條件下，被測太陽電池溫度每變化 1 0 C   ，太陽電池短路電流的變化值，通常用 α 表示。對于一般晶體硅電池   α = 0.1%/ 0 C 。

9. 電壓溫度系數

在規定的試驗條件下，被測太陽電池溫度每變化 1 0 C   ，太陽電池開路電壓的變化值，通常用 β 表示。對于一般晶體硅電池   β  = - 0.38%/ 0 C 。    

太陽電池片標準

太陽電池片標準

4.1.6 外觀

電池的顏色應均勻一致，無明顯的色差、水痕、手印等外觀缺陷。

電池的崩邊、鈍性缺口等外形缺損的尺寸要求：長度不大于 1.5mm ，由邊緣向中心的深度不大于0.5mm ，同一片電池上正面出現此類外形缺損數量不超過三處。同時不允許電池上有肉眼可見的裂紋以及 V 形缺口。

4.2 力學性能

4.2.1   彎曲變形

一般情況下，電池的彎曲變形用電池的彎曲度來衡量。不同尺寸規格的電池允許的大彎曲度應在產品詳細規范中規定。

4.2.2 電極附著強度或電極 / 焊點的抗拉強度

電極附著應牢固，電極附著強度或電極 / 焊點的抗拉強度不小于1.22N/mm. 。

4.3 電性能

4.3.1   電性能參數的溫度系數

應按照電池使用要求的溫度范圍，測量其電性能參數的溫度系數。

4.3.2   電性能參數

電池電性能參數（包括低輻照度性能）應在產品詳細規范中規定。

4.4 熱循環試驗

經 -40 °～ 85 °溫度循環 5 次后，電池的外觀，力學性能符合本標準規定的要求，電池的轉換效率衰減不超過 3% 。

電池片絲網印刷技術

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

電池片絲網印刷技術

印刷厚度：絲網和感光膜的厚度決定印刷后圖形的厚度即線條的厚度，如圖 10 所示，在一般情況下，絲網目數越低，絲經越粗，印刷后的漿料層就越高，所用絲網目數較高時，印刷后漿料層就低一些。感光膜的厚度與絲網目數和線條的寬度有關：目數越高，絲徑越細，感光膜與絲網的接觸面積越小，二者的附著力減小，

果印刷線條變窄，增加感光膜的厚度易造成脫落，所以感光膜較薄，感光膜的厚度約為絲網厚度的 15 ％～ 25 ％；對于背鋁和背銀工序，選取250 目絲網，其厚度為 58um，感光膜厚度為 10 ～ 15um ，則印后厚度為 68 ～ 73μm ，這里計算出來的厚度時漿料的濕厚度（ wetthickness ）．需經過烘干（ dry ）和燒結（ fire ）才是終厚度（干厚度），干厚度是濕厚度的 30% ～ 40% ；對于正銀工序，選取 330 目絲網，其厚度為 44um ，感光膜厚度為 5 ～ 10μm ，則印后濕厚度約為 49 ～ 54μm 。  

選擇絲網絲徑及目數時，要求網格的孔長為漿料粉體粒徑的 2.5 ～ 5 倍；目數越低絲網越稀疏，網孔越大，油墨通過性就越好；網孔越小，油墨通過性越差，如圖 9 所示。  

網框 ：網框大多采用硬鋁及鋁合金以承受繃網所產生的力，連接絲網的底面需要較高的平面度，約為 0.04mm × 150mm × 150mm ; 網框規格一般為承印物的 2 倍：以 150mm 電池片為例，承印物面積為

150mm × 150mm ，網框內口的面積應為300mm × 300mm  。