精密模具鍛造常用解決方案「茂金鍛造」

鍛造件廠的工藝復雜嗎?

聽到工藝兩個字的時候人對工藝的追求大多體現在對1些藝術品上面。其實不是藝術品對工藝的要求高。在我們的機械領域對工藝也是精益求精的，因為只有高的工藝才能制造出的產品，比如說鍛造件對它的工藝要求也是很高的。　　

鍛造工藝并沒有我們想像的那么簡單，它是由工序組成的，鍛造鍛件的工序是由選材、下料、熱處理、回火、車床加工等組成。每1個部驟都有它特定的要求，都要格外用心，只有每1個工序都做得很才能鍛造出1個合格的鍛件。

鍛造件的冷卻規范

(1)中小型碳鋼和低合金鋼鍛造件的冷卻規范：一般來說，坯料的化學成分越簡單，鍛后冷卻速度越快：反之則慢。所以對中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，鍛后均采用空冷。

(2)合金鋼鍛件的冷卻規范：合金成分復雜的合金鋼鍛件，鍛后應采用坑冷或爐冷。

(3)工具鋼和軸承鋼的冷卻規范：對含碳坻較高的鋼(如碳家工兵鋼、合金工具鋼及軸承鋼等)，為了在晶界析出網狀碳化物，在鍛后先用空冷，鼓風或噴霧冷卻到7℃，然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

(4)無相變鋼的冷卻規范：對于有相變鋼(如鋼、鐵素體鋼等)，由于鍛件冷卻過程無相變，可采用快冷。同時，為了鍛后獲得單相組織，鐵素體在475℃左右脆性大，也要求冷卻，所以鍛件鍛后通常采用空冷。

(5)空冷自淬鋼的冷卻規范：對這種鋼，為了冷卻過程產生白點，應按冷卻規范進行爐冷。 鍛件不在終鍛后應按照規范冷卻，有時在鍛造過程中也要進行冷卻，叫做中間冷卻，中間冷卻用于加熱后沒有鍛完的鍛件(例如多火鍛造大甩曲軸)、需要進行局部加熱的鍛件以及在鍛造過程中要進行毛坯探傷或清理缺陷的鍛件。鍛件中間冷卻規范的確定和圾終冷卻規范相同。

模具鍛造件鍛件圖的設計時須考慮的問題如下：

1、沖孔連皮 鍛件在進行模鍛時，要得到透孔是不可能的，而只能鍛成不通孔，中間留一層金屬，然后在切邊壓力機上沖除。連皮厚度對鍛件充滿程度、模具的磨損和金屬的利用率等因素影響較大。因此，要根據鍛件孔尺寸和模膛的選擇來確定連皮的形式。模鍛件常采用以下四種連皮形式和較小直徑的不通孔。

2、肋和腹板 帶肋和腹板的鍛件，在鍛件的強度和剛度的條件下，減少肋和腹板的尺寸，可使鍛件減輕。但是，如果肋較窄，腹板較薄，則對金屬充滿模膛將較為困難，所需的模鍛力也將急劇增大，同時也易于產生質量缺陷。因為這時鍛件的單位體積的表面積較大，金屬流動受到較大的摩擦阻力，而鍛件的溫度也易于降低。因此，肋和腹板的尺寸不能太小，應從模鍛要求出發加以限制。