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真空吸塑與擠出吹塑相結合的生產技術

型坯各部位吹脹比不同導致制品壁厚不均勻。制品的吹脹過程可分為自由吹脹和約束吹脹2個階段。從壓縮空氣進入型坯到型坯與模具內壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。當變形量較小部位完成變形，進入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形，直至吹脹成形制件，以此提高制件壁厚分布的均勻性。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內表面，導致制品壁厚較小，終使整個制件壁厚不均勻。

如果型坯同時結束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術人員采用預先抽真空法，使型坯在真空負壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發(fā)生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

擠出吹塑成型工藝的結構特點這種工藝的原料主要是經過擠出機塑化，從而輸送到儲料機頭（或連續(xù)式機頭），然后再經過機頭來進行擠出成型坯，型坯是置于模具中吹脹成得制品，后進行冷卻取出制品。現(xiàn)在在我國國內的中空制品打斗在5升到1000升得用量l大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有HDPE和PP等。他們的主要的產品可以分為各類化工產品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風配件和桌面板等各種工業(yè)制品。其中擠出成型的工藝典型的代表產品就是200L雙Ｌ的環(huán)桶。東莞吹塑行業(yè)的發(fā)展也越來越迅速，洗發(fā)水瓶是典型的吹塑制件，在日常生活中隨處可見，結構上一般為瓶口比瓶身小得多，無法用注塑成型方法一次成型，需要用吹塑成型生產。擠出成型中，工藝復雜、技術難度l大的是雙Ｌ環(huán)桶的成型。

熔體溫度對成型性能與制品性能有明顯影響。提高溫度可以降低熔體強度、改善流動性，降低螺桿功耗、減小熔體彈性對制品性能的不良影響。然而，溫度過高時，難以保持制品形狀，要延長制品冷卻時間，還可能造成熱降解。吹塑型坯要求在盡可能低的溫度下成型，以保證型坯有較高的熔體強度。因此，合理配方的設計，正確控制改性劑的含量，兼顧透明性和抗沖擊性以尋求其最l佳點是十分重要的。l佳的加工溫度一般由實驗確定，它主要取決于聚合物的性能以及制品的種類、形狀與尺寸。