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注塑模具頂桿彎曲，斷裂或者漏料

     自制的頂桿質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。越危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。2、改變添加劑聚氨酯泡沫生產過程之中所用到的催化劑叔胺經常會帶來很弱的氣味，也會于汽車內窗上結霧。

     為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。頂桿在裝配后，都要嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保障整個頂出機構能進退自如。

 注塑模具冷卻不良或水道漏水

     注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

     冷卻系統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統，尤是大中型模具定要充分考慮冷卻問題。

降低注塑加工的模具異味的措施

1、加入芳香劑

　　在注塑加工過程中加入芳香劑只是遮蓋氣味，對于異味小的注塑模具的可以使用，該方法可以應用聚乙烯、聚和聚烯烴熱塑性彈性體的注射成型、擠出或吹塑成型過程中。一般應用于日用商品、化妝品容器、日用電器和園藝設備當中。

　　2、使用活性炭等吸附分解方法

　　利用活性炭和高表面積硅酸鹽等氣味吸附劑的吸附能力，真空處理環境可以促進解吸附流程。也可以使用特殊的清潔劑溶液去除氣味。一般來說這些清潔劑都是含有表面活性劑的水性或者堿性溶液。

　3、采用純度高的樹脂

　　許多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生產中，殘留的微量單體會產生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂可以減少異味出現。

　　在聚合物中如果填充少數的沸石，即可起到去掉資料氣味的效果．沸石具有很多的結晶空泛，這些空泛能夠那些具有氣味的氣體小分子。

注塑機是機械、電控、液壓一體化的結晶，電氣復雜，油壓管路交叉林立，控制器五花八門，一個元件有故障，導線的連接錯誤，就會出問題，再加上大型注塑機體積大，在無恒溫注塑車間條件下使用，濕度過大很容易引發故障。

　　注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。要求相關從業人員要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。他也是一個不斷學習進取的過程，只要掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本工作方法，探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。8、可磨削性砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。