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貼標機工藝分析：選擇和擬訂工藝過程是貼標機設計一階段的任務，是貼標機設計的基礎。工過程方案是否合理和先進，將直接影響所研制的貼標機結構、外姓尺寸、機構的運動方式的具體和貼標的質量。下面對所研制的貼標機的具體工藝進行分析：取標→傳標→貼標→滾壓。在確定了貼標工序后，制定了該貼標機的工藝路線，確定工位數，在貼標工位設置時，主要考慮如何減少工作行程和空程時間，提高生產率，簡化傳動裝置，使得貼標機的整體結構緊湊。

從工作轉速對軸承的要求看，可以確定：c、保持架的材料與結構對軸承轉速影響極大。實體保持架比沖壓保持架允許高一些的轉速，青銅實體保持架允許更高的轉速。d、推力軸承的極限轉速均很低,當工作轉速高時，若軸向載荷不十分大，可以采用角接觸球軸承承受純軸向力。e、若工作轉速略超過樣本中規定的極限轉速，可以用提高軸承的公差登記，或者適當地加大軸承的徑向游隙，選用循環潤滑或噴霧潤滑，加強對循環油的冷卻等措施來改善軸承的高速性能。若工作轉速超過極限轉速較多，應選用特別制作的高速滾動軸承。

貼標機總體結構：1、輸送帶：運送貼簽的瓶子；2、伺服電機：動力裝置；3、進瓶輪：使藥瓶傳送時保持適當的距離；4、標帶回收卷盤：將貼標后的標簽紙帶回收好；5、貼標高度調節螺桿：針對型號不同的藥瓶，調節藥瓶貼標的高度；6、張力導輥：用來牽弓|標簽紙帶，將標簽移動規定的距離；7、標簽卷盤：用于支撐標簽卷，使標簽卷保持在一定的牽引力的作用范圍內可以松展成帶；

現對其中結構較為簡單的瓶子輸送裝置進行設計，而對于屬于貼標機關鍵技術的標簽輸送裝置、壓標貼和機構將在后面論述。

標簽控制裝置的設計：本設計選用光電傳感器。盤式標帶的架簽、送簽、收簽、出標機構組成采用間歇運動方式。貼標的位置精度由三個光電傳感器聯合控制：光電傳感器2用于檢測輸送帶中是否有藥瓶過來，光電傳感器1用于檢測標簽的定位，光電傳感器3用于檢測輸送帶中藥瓶是否被貼標。