性質溶劑凈化系統品牌常用解決方案 艾明坷科技公司

溶劑凈化系統EX-SPS5-800技術參數

產品型號：EX-SPS5-800

凈化柱數量5柱，每柱包含兩個凈化單元

溶劑流速<1000ml/min

凈化效果1PPM,不同溶劑效果有差異

工作氣體 高純氮氣

溶劑儲液罐 304不銹鋼材料，防腐耐壓，用于儲存待處理溶劑

Swagelok氣體接口和壓力表、安全閥，有止回閥

容量20L 數量5個

內部氣體壓力：5 PSI，保護壓力15 PSI

溶劑吸附：自動再生，可分別處理5種溶劑

凈化柱：內裝凈化材料5.0 升，出廠前已對凈化柱進行活化，抵達用戶現場后可直接使用

真空系統：隔膜真空泵，有較強的抗化學腐蝕性能；抽氣速度2.3 立方 / 小時；真空度小于8mbar；使用環境溫度10-40攝氏度。

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。該產品可在130℃的環境下長期耐各種強酸強堿及鹽類等腐蝕因子，短期溫度150℃。

2.工作墨的揮發速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。溶劑凈化系統這款有機1溶劑凈化系統專業為實驗室應用而研發的最為安全的溶劑凈化系統，非常適合干燥溶劑或去氧化溶劑使用。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。工作墨的揮發速度及黏度印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發性變差；而且在氣罩之下，還難于或不可能將這些容器排空到上述桶形容器中。二是干燥介質中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應立即調整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

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溶劑凈化背景技術

提純是指將混合物中的雜質分離出來以此提高其純度，提純作為一種重要的化學方法，不僅在化學研究中具有重要作用，在化工生產中也同樣具有十分重要的作用，不少重要的化學研究與化工生產，都是以提純為主體的，物質的提純是把混合物中的雜質除去，以得到純物質的過程，在提純中如果雜質發生化學變化，不必恢復為原來的物質。上述桶形容器通常設在氣罩之下并充滿了溶劑，以排出所有有害溶劑煙霧。

但現有技術結構簡單，傳統的有機1溶劑的純化裝置在使用時需要人工進行觀察收集瓶是否裝滿，無法自動進行限位停止繼續加工，裝置實用性差。

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