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   金屬結晶，是指由晶核核心形成和晶核長大兩個基本過程組成的，即金屬是從自液態冷卻轉變為固態的過程，是原子從不規則排列的狀態過渡到原子規則排列的晶體狀態的過程。

    物質由液態→固態的過程稱為凝固,由于液態金屬凝固后一般都為晶體,所以液態金屬→固態金屬的過程也稱為結晶。錳硅合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。由金工實家知道絕大多數金屬材料都是經過冶煉后澆鑄成形，即它的原始組織為鑄態組織。了解金屬結晶過程，對于了解鑄件組織的形成，以及對它鍛造性能和零件的終使用性能的影響，都是非常必要的。而且掌握純金屬的結晶規律，對于理解合金的結晶過程和其固態相變也有很大的幫助。

    硅合金是一種復合強脫氧劑，硅合金密度為4.5cm3，比存鋁密度2.7gcm3大，容易進入鋼水，內部燒損少，在煉鋼過程中使用硅合金比單獨使用鋁坐脫氧劑鋁的利用率可提高一倍以上。在上面的各個牌號中，只有FeMn64Si27（P：Ⅰ、Ⅱ等級）符合高硅硅錳合金化學成分的要求。用安陽晟東冶金材料有限公司硅合金脫氧形成低熔點的產物，容易上浮到鋼液表面，減少鋼液中的夾雜，有純凈鋼液的作用，提高鋼的質量。

    碳素原料中的雜質主要是灰分，全部由氧化物組成。粒度過小，雖能增大還原劑的接觸表面，有利于還原反應的進行，但反應過程中生產的氣體不能順利排出，又會減慢反應速度。在化學生產中，灰分中的氧化物也要被還原，既要消耗電能，又要消耗碳素，而且被還原的雜質仍然混入硅液中，降低了硅的強度。在生產實踐中，爐料中每增加1%的灰分，就多耗電能100度-120度，因此，要求碳素原料中的灰分含量愈少愈好。

      硅鐵是煉鋼工業中不可缺少的脫氧劑。屬硅冶煉屬于高耗能生產，我國的金屬硅生產已由來已久，隨著國家能源政策的收緊和節能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經成為初級的產品和工藝，化學用硅生產原料在化學用硅生產上，原料是實現良好作業的先決條件。煉鋼中硅鐵用于沉定脫氧和擴散脫氧。硅鐵還可作為合金添加劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度，硬度和彈性，提高鋼的導磁率，降低變壓器的損耗。安陽市晟東冶金材料有限公司。我公司利用硅鐵粉進行篩分去雜質后利用科學的生產加工工藝將硅鐵粉壓制成3-5厘米的球狀。

安陽市晟東冶金材料有限公司位于甲骨文故鄉－－古都安陽，這里地理位置優越，礦產資源豐富，自然條件十分便利。3UM,常溫下易結合成較松的塊狀，具有較高的膠凝性和吸附能力，廣泛應用于水電工程、耐火材料、公路、橋梁、隧道、化工陶瓷、橡膠等行業。本廠技術力量雄厚，檢測手段齊全，具有完善的科學管理及質量保證體系。“金屬硅”（我國也稱工業硅）是上世紀六十年代中期出現的一個商品名稱。它的出現與半導體行業的興起有關。國際通用作法是把商品硅分成金屬硅和半導體硅。金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內冶煉成的產品，主成分硅元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在金屬硅內），其余雜質為鐵、鋁、鈣等