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發布時間：2020-12-09 11:11
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粉體自動配料系統的優勢
1、整個系統采用集散型結構，開放性好、易于擴展、性能穩定可靠。結構模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設備的連接采用RS485現場總線，結構簡單、可靠。
2、計算機監控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關數據，詳細的報表。
3、故障響應準確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質和地點，并進行聲光報警。
4、控制模式可分為遠程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。
5、控制系統具有聯鎖保護功能
6、為確保安全運行，系統對被測設備設置各種檢測和保護功能。
粉末冶金制品的生產工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結，后處理等。其中配料系統環節作為生產工藝的首要環節，配料是否達到精度要求至關重要。如果原料配料秤出現問題，經過多個生產環節產生成品之后才發現，對客戶來說是極大的浪費。因此，配料是否準確極為重要。客戶想要實現配料準確，就要加強對工人的管理。員工素質的提高，責任心加強，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業病也是企業需要解決的問題。
在當今工業4.0的時代，客戶已不需要頭疼此類問題。自動配料系統已能逐步取代人工，實現自動配料，自動計量，提高配料精度，實現可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。粉末冶金自動化設備，為每種原料配備一個儲料倉，根據配方自動計量，并投入到混合機中。混合機根據電腦程序設定自動運行，自動卸料，進入暫存桶或暫存小車內，再沿軌道駛入壓機。
配料系統率值配料不是一個新概念。早在1987年河南硅酸鹽學會的劉篤新工程師在《河南建材》上發表的《關于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年還出版專著《水泥生料配料的率值公式法》，詳細探討了生料反饋回調的各種方法，證明在原材料成分波動時單控制生料CaO、Fe2O3不能穩定生料三率值，進一步明確了率值配料的概念。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進一步研究了6種回調方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的回調方法，地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠普遍采用的回調方法實際上就是劉篤新工程師倡導的方法。 此后，率值配料的理論并沒有新的突破。率值配料的基本假定是：要實現率值配料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學成分。
1.自動配料系統的構成
自動配料系統加電后，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的接口，經采樣后并轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。
