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發布時間：2021-10-17 08:32
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使用蝶閥的選用標準_新聞中心
使用蝶閥的選用標準 1、適于制成較大口徑的閥門（如DN600以上） 2、在結構長度要求短的場合宜選用蝶閥 3、不宜用于高溫、高壓的管路系統，一般用于≦80度、≦1.0Mpa、油品、水等介質。 4、由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管道系統中 5、在需要進行流量調節的管路中宜于選用 6、啟閉要求快速的場合適于選用蝶閥 7、通常在節流調節控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快，低壓截止（壓差小）推薦使用蝶閥 8、在雙位調節，縮口的通道，低噪音，有氣化現象，向大氣少量滲漏，具有腐蝕性介質時，可選蝶閥。目前，國家對彈性硬密封蝶閥的法蘭沒有相應的專用標準，我們根據現行的國家標準，在不改變法蘭的標準尺寸的情況下，將其內經采用承插式。 在特殊情況下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重，低溫（深冷）等情況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封調節裝置的三偏心或是雙偏心的蝶閥。
蝶閥的結構原理適合制作大口徑閥門
蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理適合制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，的時正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當地、有效地工作。 通常，在節流、調節控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4 轉）。特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。低壓截止（壓差小），推薦選用蝶閥。 在雙位調節、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質時，可以選用蝶閥。
蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管路介質壓力的強度。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。 蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度較快，且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結構原理適合于制作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，的是正確選擇蝶閥的規格和類型，使之能恰當地、有效地工作。 蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成，而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。 如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上使用過程。 蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。 現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
蝶閥的故障處理,蝶閥出現故障時,如何及時排除
蝶閥的故障處理 蝶閥出現故障時，如何及時排除： 1.蝶閥兩端的泄漏是由兩側的密封墊引起的。管法蘭壓緊力不均勻或未壓緊。可更換密封墊，使法蘭螺栓均勻壓緊。 2.蝶閥閥蓋泄漏是由于蝶閥閥板造成的，密封圈內有雜物。蝶閥與密封圈密封位置不對或出口法蘭螺栓壓得不均勻。試壓偏差不符合要求。清除包括閥腔在內的雜質。不銹鋼蝶閥用于硫磺制酸系統中的焚硫、轉化、干吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的品牌，被廣大用戶認為是：密封性能好，運轉輕，副腐蝕，耐高溫，操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥，得到了大量推廣使用。調整渦輪或電動執行機構，限制螺釘，以達到閥門關閉的準確位置。試壓偏差不符合要求。我們應該按照箭頭的偏差旋轉。
