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機床產業是我國工業發展的關鍵，機床企業的銷售和服務網絡往往遍及全國，如何將各地的資源和信息整合統一起來是企業發展壯大的難點所在。

近幾年雖然部分企業有些進展，但還是主要停留在對計算機輔助設計CAD、計算機輔助制造CAM、計算機輔助工藝過程設計CAPP等數字化設計軟件應用上。在管理信息化水平還比較落后的情況下，對ERP、SCM、CRM等系統的應用在機床企業中并不多見。不好的消息是與機床工具行業密切相關的裝備制造業需求仍然不夠強勁，基本面總體向好。

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 依據羅百輝調研的狀況，2012年一季度國產聯合沖剪機訂單同比下滑20%～30%。然則，大局部出產商走漏顯示，2012年一季度環比2011年四時度的發賣狀況略好，并以為本年后續季度將呈現環比增進。有肯定身手底蘊、產物精細度較高、產物信息化推進較好的公司對后續市場的需求判別較為樂觀，而產物晉級換代不清晰、精細化水平不敷的企業對后市判別較為絕望。我國將關聯支付方針歸入到企業的打開之中，促進企業打開更快，也將緊緊抓住我國汽車、船只、航空航天、、輕工家電、化工等職業對大型、精細成形機床配備的急迫需求，點撥我國聯合沖剪機行業逐漸壯大。

  從我國聯合沖剪機行業的睜開狀況來看，國產數控聯合沖剪機特殊是數控聯合沖剪機的比例嚴厲偏低

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　當今世界上的數控機床向柔性自動化系統發展的趨勢是：從點、線向面、體的方向發展，另一方面向注重應用性和經濟性方向發展。柔性自動化技術是制造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國制造業發展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。

　　現在沖剪機行業比拼的就是服務的能力。將來沖剪機廠家將把重點放在研究客戶需求，智能化是核心，為廣大用戶提供更快捷的智能化、個性化的服務是我們的追求。

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工業發達國家紛紛提出要以技術創新制造業升級，近些年。智能化、綠色化已成為制造業的必然發展趨勢，智能制造裝備的發展已成為世界各國競爭的焦點。

目前我國制造業規模已超過2萬億美元。但卻面臨三個主要問題：一是制造業缺乏核心技術，創新能力薄弱；二是經濟以高投入、高能耗、低產出模式發展，不可持續；三是人口老齡化加劇。

制造業轉型升級，因此。快速發展智能制造裝備業，實現制造業智能化、綠色化是必然選擇。