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發布時間：2021-08-20 22:43
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半干法噴補機工作原理：
一、噴補流程：噴補料通過料斗、篩子和攪動星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態喂入轉子進口處，由減速機驅動的星形輪將噴補材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。在混料器內與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補料，高速噴出，附著在爐壁破損處所，實施爐壁修復。因作業時只需加水12-15%，減少了由于水分蒸發導致爐墻溫度劇烈下降帶來對1000℃以上爐墻磚的傷害。
二、噴補能力標定：小噴補能力不小于250公斤/小時，修補料的損失率小于15%。噴補能力能滿足生產需要。
三、噴補性能的控制: 通過調節減速機的轉速比,可調節噴補能力大小(單位時間噴料量)；混料器針閥可調節水量，控制噴補料水分。通過料、水的合理配比,確保噴補料粘稠度適中,確保噴補料與爐墻粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度，通過調節槍口與爐體墻面的距離和角度，使泥料吸附在爐體表面，保證噴補料涂層的氣孔率和抗折強度，延長掛料時間。
那轉爐噴補機下料不穩如何調？
噴補機在補爐生產中，根據物料的不同，要求的不同，需要調節噴補機的壓力大小，以滿足生產的需求。那么該設備的壓力調整方式：
（1）以開關總閥門通過壓力表顯示來控制和反饋物料成型時的實際壓力。
（2）以通過調整減壓閥，控制物料噴涂時的實際壓力。
（3）以下料多少機器運轉時反映和控制物料的實際壓力。
噴補罐、補爐罐是采用強制給料氣力輸送原理：噴補料通過料倉、進料閥進入壓力容器內，關閉進料閥后，利用壓縮空氣將噴補罐噴補機內的噴補料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。那噴補罐的壓力測試怎么做呢？
1、設置用于自動吸住抱緊待檢測的樣品罐的磁吸自鎖抱緊夾具;
2、設置用于對樣品罐內注水進行加壓的液壓缸;
3、設置用于推動液壓缸對樣品罐內注水進行加壓的加壓氣缸;
4、設置用于檢測樣品罐內的水壓的壓力傳感器;
5、設置用于控制磁吸自鎖抱緊夾具和加壓氣缸的工作狀態，并記錄壓力傳感器反饋的壓力信息的工控機;當加壓到一定壓力時，樣品罐產生變形，壓力值由大變小，工控機自動此次壓力峰值并記錄為樣品罐的耐壓強度;工控機控制加壓氣缸持續推動液壓缸進行加壓將樣品罐，工控機自動此次壓力峰值并記錄為zui大強度，檢測精度高。噴補所需條件：
