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        在60年代，煉鋼電弧爐開始向高功率、超高功率的方向發(fā)展，同時發(fā)展了用于鋼液爐外精煉的鋼包精煉爐；控制氣氛電阻爐和真空電阻爐得到進(jìn)一步提高和普及；由于電力半導(dǎo)體器件的問世，中、高頻感應(yīng)爐得到更大的發(fā)展；遠(yuǎn)紅外爐、激光電熱設(shè)備等得到了實(shí)際應(yīng)用。80年代，直流煉鋼電弧爐開始在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。90年代，連續(xù)加料高溫預(yù)熱直流電弧爐、雙爐殼直流電弧爐和高阻抗交流電弧爐相繼開發(fā)并得到推廣應(yīng)用。金屬表面的氧化膜，氮化物，氫化物等在真空加熱時被還原，分解或者揮發(fā)，起表面凈化作用。近年來各類電爐針對環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、提高產(chǎn)品品質(zhì)三大課題，在結(jié)構(gòu)、性能、自動化控制以及加工工藝上進(jìn)行了大量改進(jìn)和技術(shù)開發(fā)。電爐的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。

1、操作人員必須了解以下幾點(diǎn)： A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。 B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。 C、操作工藝和安全操作規(guī)程。 

2、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查 A、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。 B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。電熱爐可使用金屬發(fā)熱體或非金屬發(fā)熱體來產(chǎn)生熱源，其構(gòu)造簡單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應(yīng)用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。 C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。 D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。 E、檢查爐門升降、臺車進(jìn)出運(yùn)行是否正常。

高溫電爐造氣階段的反應(yīng)原理

高溫電爐造氣階段的反應(yīng)原理是什么呢?常壓固定電爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產(chǎn)以和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。  　　固體燃料的氣化反響，按高溫電爐內(nèi)出產(chǎn)進(jìn)程停止的特性分為：  　　

1、單調(diào)層：在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰;  　　

2、干餾層：在單調(diào)層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，高溫電爐的燃料發(fā)作冷分化，放出蒸發(fā)分及其它干餾產(chǎn)品變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層停止冷化學(xué)反響;  　　

3、氣化層：高溫電爐內(nèi)氣化進(jìn)程的首要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)作猛烈的化學(xué)反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還可以分為氧化層和恢復(fù)層。  　　

另外，固定高溫電爐制造燃?xì)猓滓篃o暇氣經(jīng)過燃料層，碳與氧發(fā)作放冷反響以進(jìn)步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經(jīng)過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣

臺車爐 燒結(jié)爐 調(diào)質(zhì)爐 回火爐 退火爐 固熔爐 淬火爐 滲碳爐 正火爐 氮化爐 熔煉爐 釬焊爐 鹽浴爐 滾筒爐 網(wǎng)帶爐 真空爐 實(shí)驗(yàn)爐 中高頻爐 烘干爐 罩式爐 推桿爐 鑄造爐 燃料爐 窯爐 氨分解爐 玻璃爐

　　連續(xù)式電阻爐

　　A． 推送式爐

　　B． 傳送帶式爐

　　C．網(wǎng)帶爐（適用于薄小零件的退火、燒結(jié)、釬焊及固溶處理。結(jié)構(gòu)類似傳送帶式爐）

　　D． 連續(xù)式轉(zhuǎn)筒爐

　　E． 輥底爐（料盤在輥?zhàn)由线\(yùn)動