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諾富斯環(huán)保——防腐蝕高速剪切機

剪切機

·高速的旋轉，高強的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。

·專業(yè)的流道設計，雙層剪切。

高剪切機為磁混凝沉淀技術專有設備，主要作用是采用高剪切槳葉通過高速的旋轉將磁粉和污泥進行分離，從而保證后續(xù)回收磁粉盡量不帶入剩余污泥，保證磁粉的回收效果。

磁絮凝技術，也叫磁絮凝沉淀技術，是目前比較前沿的污水處理技術，不僅在國內比較應用廣泛，在國外更是發(fā)展的非常迅速，但是很多非專業(yè)的朋友可能不是特別了解這項技術，尤其是在工作原理上，更是不知道磁絮凝技術是如何做到高i效處理污水的，下面就一起來了解一下吧。

說的簡單一點就是，磁絮凝沉淀技術其實就是普通的沉淀技術在作業(yè)過程中加入了磁粉，然后磁粉會和污染物成絮狀結合在一起，這就會提升污水處理的效果，讓污水變得更加澄清。當然污水處理一段時間后，磁粉是可以回收的，這就是比較簡單的講解磁絮凝技術了。

高剪機技術特點

A采用變頻電機，轉速可調

B采用進口機械密封，耐磨性好，使用壽命長

C過流部件、剪切機構采用非金屬材料，保證高剪機能長期運行

D革命性地采用非金屬內襯和非金屬剪切盤，耐磨性高

專用高剪切機產品原理∶

高剪機是磁加載工藝回收磁種的專用設備。其功能是使得進料(含有磁種的污泥)形成高湍流狀態(tài)，形成強烈的剪切力，使得污泥絮體分解形成自由狀態(tài)。

產品優(yōu)勢∶

高速的旋轉，高強的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。專業(yè)的流道設計，雙層剪切。

解絮機優(yōu)點在于：

（1）重介質粉凝聚物解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理，制作簡便；同時轉軸底端懸空設置，不但維護方便，而且還防止絮體對結構造成破壞。

（2）轉軸上的葉片設置1～10層，并且每層葉片設置3～4個，同時每個葉片在轉軸側壁上沿長軸方向呈0～45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更佳。

（3）進水管和出水管可沿導流器長軸方向上下異側錯開設置，構成錯流式重介質粉凝聚物解絮機，錯開的進水管與出水管起到限流作用，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。

（4）進水管和出水管還可設置在導流器下端的同一軸線上，呈倒置的T型，構成直通式重介質粉凝聚物解絮機，并在出水管端部內側設置一限流板，使得攪拌更充分，解絮效果更佳，同時限流板向內側傾斜呈30～80o傾角，防止液體通過時沖擊力過大造成結構不穩(wěn)固。

（5）直通式重介質粉凝聚物解絮機的T型導流器下端設置一檢修孔，平時封堵，維護、檢修時更方便。

重介質粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內貫穿一轉軸，轉軸上端通過聯軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內側分別設置限流板A和限流板B。本實用新型的優(yōu)點在于：重介質粉絮體解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理；轉軸底端懸空設置，維護方便，還可以防止絮體對結構造成破壞；同時出水管內側設置一限流板A，防止絮體堆積。

該技術方案主要包括：機身，機身一端固定電機，電機輸出軸底端內部空心并形成一個控制腔，控制腔側壁沿垂直于電機輸出軸的軸線滑動，并連接至少三個可伸入控制腔外的卡桿，控制腔內裝有可按長度方向桿的驅動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機輸出軸上套有與同一軸線相配合的攪拌槳，攪拌槳上配有與卡桿相配合的卡槽，電機輸出軸上配有可將控制桿鎖定在當前位置的鎖緊組件。達到了能提高維修效率的效果，并被應用在脫絮機上。