溫控探頭剝線插片焊接自動裝配線誠信企業【縱城智能】

  流水線生產線自動化主要包括：

    ①流水線生產線材料、容器和流水線生產線物品的自動計量、傳送和成品的自動輸出；

    ②工藝程序的自動執行，操作機構的自動調節和故障的自動處理；

    ③工藝參數（位置、尺寸、重量、數量、速度、性態、行為等）的自動控制和自動調節；

    ④流水線生產線質量的自動檢測和廢品的自動剔除。物品流水線生產線所采用的技術手段、控制方法和能夠達到的自動化程度隨物品種類而異,受到產品性狀、流水線生產線材料(或容器)和流水線生產線要求等諸因素的制約。

         生產設備和裝配方式是影響企業生產效率的兩個重要因素，選擇什么樣的生產設備就應該采用什么樣的裝配方式，只有搭配得當才能發揮設備的優勢提高生產效率。當流水線設備在生產中得以應用，裝配方式選擇是否得當就顯得非常重要。流水線的生產方式使得產品的加工環節緊密相連，縮短了產品在各個環節之間的流通時間，因此提高了生產效率。這種生產效率的提高也包括對產品質量的提升。產品在各環節之間流通時間縮短，在生產節奏一定的情況下，為了確保生產線的正常運行，生產線上各工位的裝配節奏需要加快。產品的裝配方式我們可以分為三類：手動裝配、半自動裝配、全自動裝配，三種裝配方式依據自動化程度的高低劃分。其中，手動裝配的效率，全自動裝配對產品零部件的標準化程度要求，半自動裝配是機器與人工的結合，它將適合機器裝配的部分交由機器完成，不適合機器完成的交由人工完成。半自動裝配是三種裝配方式中應用為廣泛的一種。流水線設備裝配方式我們會依據產品的加工工藝、裝配節奏、線體運行速度要求進行考量。

溫控探頭剝線插片焊接自動裝配線，其特征在于：包括支架、安裝于支架上的引線溫控探頭剝線插片焊接自動裝配線構和焊接機構，引線通過所述引線剝線機構剝除端部的外皮、露出內部導線、并將引線剪成預設長度后放置到工件的焊接位置上，焊接機構包括固定于支架上的烙鐵裝置、送錫組件和定位組件，送錫組件用于對引線待焊接的導線加錫膏，烙鐵裝置對焊接處加熱使錫膏熔化在導線上，定位組件用于在焊接過程中夾持引線。

剝線插片焊接設備包括設置于支架上的引線放卷架、器、送線輥、穿線定位架、切刀、剝線輥和轉移機械手。

送線輥和剝線輥均包括豎直方向平行設置的上輥和下輥，引線從上輥和下輥之間穿過，切刀包括豎直方向平行設置的上切刀和下切刀，送線輥、剝線輥和切刀設置單獨的驅動裝置。

轉移機械手包括夾持部、夾持部安裝塊、轉移機械手氣缸、旋轉底座和驅動電機，夾持部連接剝線輥的出線端并夾住引線的一端，夾持部安裝塊和轉移機械手氣缸安裝于旋轉底座上，旋轉底座由驅動電機驅動轉動，夾持部隨旋轉底座轉動將引線夾持住轉移到焊接機構處，轉移機械手氣缸用于驅動夾持部安裝塊前后運動。

校正器主要由牽引輪和若干個帶溝軸承組成，帶溝軸承交錯平行設置成兩行以上。

送錫組件包括錫線放卷架、送錫器和送錫針頭，支架上還設置焊接安裝座，焊接安裝座上設置用于安裝送錫針頭的夾持架、用于固定電烙鐵的電烙鐵固定架、用于驅動電烙鐵上下運動的電烙鐵氣缸、用于固定定位組件的安裝板。

定位組件主要由一對定位傳感器、定位傳感器安裝塊和定位手指氣缸組成。