道滘模內熱切生產信息推薦「億瑪斯自動化」

模內熱切技術作為一項先進的注塑加工技術，在歐美國家早已得到了普及應用。國外許多塑膠模具廠商所生產的模具50%以上采用了模內熱切技術，部分模具廠商甚至達到80%以上。而在中國，這一技術在近幾年才真正得推廣和應用，一些企業也已經開始使用模內熱切技術。

近年來模內熱切技術在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級，在歐美國家，注塑生產已經依賴于模內熱切技術。可以這樣說，沒有使用模內熱切技術的模具很難具有行業競爭優勢，這也造成了很多模具廠商對于模內熱切技術意識上的轉變。

提高澆口表面質量，提高生產穩定性：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力產生影響外觀面和力學性能，并且人工會有外觀品質不良產品產生，模內熱切是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，從而能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質，提高產品的穩定性。個典型的模內熱切系統均由如下幾大部分組成：微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時序控制系統、輔助零件。模內熱切系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，并且模內熱切模具需要精密加工機械作保證，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態，在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產過程中出現的產品質量問題直接源于模內熱切系統切刀加工精度的控制。如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等。出現此類問題只能提高切刀加工精度。

泄漏對液壓系統和機械的工作有害，如液壓系統壓力調節低、工作能力低、執行機構運動速度不穩定、液壓系統工作效率低、油溫高等。造成油和其他材料的浪費，可能導致液壓系統甚至整個機械控制失效；還會污染環境，甚至引發火災。

可以看出，液壓系統的泄漏不僅影響系統的安全性，增加機器的停機時間，降低生產率，還會增加生產成本，損壞產品。

因此，控制液壓系統的泄漏。在控制液壓系統泄漏之前，有必要了解其泄漏的原因。