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發布時間：2021-10-16 02:45
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形成混凝土空洞的原因主要如下 （1）振搗不密實或漏振； （2）鋼筋間距偏小，混凝土下不去； （3）配制混凝土的砂石級配不好； （4）混凝土自由傾倒高度超過規范規定，造成混凝土石子與水泥漿分離； （5）鋼筋外側保護層不夠。因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大降低，必須安全拆除，重新建造。
處理空洞的方法
步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。
第二步 界面處理 采用加固型卡本界面劑做界面處理，增強界面粘接力。拉伸粘結強度≥3.3MPa（混凝土破壞）。
第三步 混凝土耐久性修復 混凝土表面處理：抹耐久性高強修補料進行修復。厚度依照現場孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，終以基層修復平整為準。抗壓強度R28≥50MPa，耐久性要求的小厚度為10mm。
當混凝土施工完畢之后，必須要用工具將混凝土的表面刮平和拉毛，確保表面平整。還有一點需要注意，在混凝土經過二次壓抹以后，覆膜養護一定不能忽略，并且在混凝土終凝以后，還要進行灑水養護，確保混凝土強度不受影響。可能是混凝土攪拌沒有到位，或者在入模的時候，自由傾落的幅度過大，出現了離析，從而導致了這種問題。
混凝土缺陷修復后養護 混凝土缺陷修復完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復區域交塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時間，防止修復砂漿的水蒸汽蒸發和收縮裂紋延伸到修復砂漿層或混凝土層中。鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當，產生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
