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發布時間：2021-08-30 16:45
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鋼材如何除銹？
1、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。
以上兩種除銹方法對環境濕度要求小于85%。
2、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
3、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。
鋼板數控切割零件主要用于機械制造、造船、鋼結構、模具加工等行業，可根據用戶需求提供成品、半成品加工。
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如果鋼板的厚度大于50mm，那么我們則稱之為厚鋼板，對這種鋼板進行切割時，一般是采用火焰切割，也叫氧氣切割，其工藝為：
根據所要切割的鋼板的厚度，來選擇與之匹配的割嘴，然后調整好氧氣和燃氣壓力。
用點火器將預熱焰點燃之后，慢慢打開預熱氧氣閥，把火焰調整為中性焰，對起割點進行預熱，要注意割嘴應垂直于鋼板表面，火焰白心頂端與鋼板表面之間的距離為1.5—2.5mm。等到起割點達到燃燒溫度時，打開切割氧氣閥，這時則可以開始切割了。鋼板完成切割后，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱氧氣閥。
在切割的過程中，我們有一些是要知道的，為切割工件的質量要求和切割安全，它有利于切割的順利進行。
1.切割工件的質量要求
(1)如果是手工切割，那么工件尺寸必須符合公差要求。
(2)工件周邊和切口的粗糙度不能大于50，周邊有毛刺的，還必須去除掉，必要時可以用砂輪進行打磨，如有凹陷，則不能大于2mm。
2.切割安全
(1)操作者應穿戴好防護用品，以確保安全性。
(2)如果皮管的耐壓性能比較高，那么則接氧氣，反之接。
(3)氣管、電纜如果不使用，那么應整理好并放好，工作時不能直接放在燙熱的工件上。
(4)作業現場，不能有物品，以防發生意外。
(5)進行等離子切割時要注意防止被。
(6)如果要用到氣瓶，那么應遵守操作要求和安全使用要求。
(7)鋼板切割完畢后，電源、氣源要及時切斷，以防發生危險。
