蘇州汽車配件鍛造件批發常用指南「多圖」

鍛造件的分類

按照使用范圍的不同，鍛造件可分為：

1、石油化工鍛件：鍛件在石油化工設備中有著的應用。如球形儲罐的人孔、法蘭，換熱器所需的管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體(壓力容 器)，加反應器所用的筒節，化肥設備所需的頂蓋、底蓋、封頭等鍛件。

2、礦山鍛件：按設備重量計算，礦山設備中鍛件的比重為12-24。 

3、核i電鍛件：核i電站主要的大鍛件可分為壓力殼和堆內構件兩大類。 

4、火電鍛件：火力發電設備中有四大關鍵鍛件，即汽輪發電機的轉子和護環，以及汽輪機中的葉輪與汽輪機轉子。 

5、水電鍛件：水力發電站設備中的鍛件有水輪機大軸、水輪發電機大軸、鏡板、推力頭等。

正火的鍛造件出現上述缺陷組織并非個別鋼種，常用的滲碳鋼2CrMnTi、2CrMnMo、2CrMo等許多鋼種的鍛件都可能產生。 上述缺陷組織的的辦法是把冷卻速度控制起來，采用等溫退火處理。即鍛件加熱化后，冷卻到值以下向珠光體轉變的某個溫度范圍內等溫，使相變在恒定溫度下進行，待相交完畢后，自由冷卻至室溫。 等溫退火能帶狀組織差，避免非正常組織出現，金相組織合格，并有利于消除鍛造應力，減少滲碳淬火變形。

等溫退火得到的金相組織是由鐵素體和珠光體等軸晶粒組成，硬度波動范圍小，并可根據需要調節，提供良好的切削加工性能。 但如果鍛件采用正火處理，其切削性能和滲碳淬火后的變形要求，因正火較等溫退火節省，宜采用正火。對有些滲碳合金鋼鍛件，經正火后，硬度太高，不利于切削加工，正火后，應經高溫回火降低硬度，改善切削性能。

調質合金結構鋼鍛件，凡鍛后進行處理，即能件要求的，一般采用調質處理。對另外一類鍛件，切削加工后還再進行熱處理才能件的要求的，一般預先熱處理采用正火或正火加高溫回火或調質處理。

1.模溫和澆注溫度低，擠壓力不足或加壓太遲，液態金屬加壓前已凝固成厚殼，隨后加壓無法使其變形，以填充棱角處;

2.涂料涂敷不均勻，或棱角處涂料積聚太多，阻礙了金屬的充填;

3.模膛邊角尺寸不合理，不易填充。

對策： 

1.適當模具預熱溫度和擠壓力;

2.盡快施壓;

3.改進模膛設計，便于金屬流動;

4.涂料采用噴涂，切忌堆積。 高向尺寸偏差 產生原因是，定量澆注不準確，澆注的液態金屬過量或量不足，產生高向尺寸差或不足缺陷。所以好采用定量勺，或在澆注勺、凹模內做好標記，盡可能控制澆注液態金屬的量;有時在凹模上開條溢流槽，當模具閉合時，將多余的金屬液擠出，從而定量,鍛件的尺寸。