河源切粒機滾刀出售誠信企業推薦「馬鞍山永鋒」

選擇切粒機滾刀著重考慮哪些因素

切粒機滾刀廠家為您介紹選擇塑料切粒機滾刀對用戶來說至關重要，一般來說，性能優良的刀具材料，是保證它有效工作的基本條件，這些材料必須保障它在強烈摩擦、高壓、高溫下正常工作。那么，在選擇塑料切粒機滾刀時，應著重考慮哪些因素那?

1、高硬度和高耐磨性。切粒機滾刀材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。

2、高強度與沖擊韌性。沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力。一般而言，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。因此，硬度和韌性是一個矛盾共同體，如何達到兩者的相融合平和就成為切粒機滾刀是否達到優良的關鍵。

3、高耐熱性。耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、扛氧化、抗粘結和抗擴散的能力。

4、良好的工藝性和經濟性。好的工藝性滿足了人的感觀上的喜好，經濟性又是企業考慮的關鍵，及經濟又實用的性價比超高的切粒機滾刀是企業的蕞愛。

切粒機滾刀對切割機器的要求

不怕神一樣的對手，就怕豬一樣的隊友，是說自己擁有再強大的功能，也抵不過搭檔的不足。這樣的道理適應與我們人類，也同樣適應于機器行業中。切粒機滾刀這樣的零件，其在保證自身性能價值的同時，對客觀的切割機器要求是很高的，這要求切割機設備能夠跟得上滾刀的腳步和步伐，不然就會浪費一把優良的滾刀。同樣的，好的切粒機，對滾刀的要求也是如此，不要求對方是多么多么的高i端大氣上檔次，起碼是要與自己的層次相對應，能夠有蕞完i美和蕞默契的配合，這樣才能夠真正的搭檔在一起，發揮本該有的功能價值，為我們多作貢獻。

如何有效的提高塑料切粒機滾刀的使用壽命

如何有效的提高塑料切粒機滾刀的使用壽命：

滲碳可以強化熱封塑料切粒機滾刀的表面硬度，從而來提高滾刀的使用壽命；鋼材經過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，滾刀表面的硬度可達HRC56～61。

氮化處理可以代替一次H13鋼制作的塑料切粒機滾刀的熱處理回火，復合表面處理后的切粒機滾刀硬度高達HRC65～70，而心部硬度較低、韌性好，使塑料切粒機滾刀具有優良的綜合力學性能。

而且不同塑料切粒機滾刀的材料和熱處理工藝能夠改善熱封刀片性能，提高使用壽命；技術的改進方向是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合，從而來提高綜合機械性能和耐磨性；然后碳氮共滲與常規淬火、回火工藝相結合，可以得到較高的表面硬度，增加硬化層深度，回火穩定性和耐蝕性也相應提高，從而使得刀片在獲得良好熱處理硬度的同時，表面質量和性能大幅提高。

切粒機滾刀切粒裝置的幾大類型

切粒機滾刀切粒裝置的幾大類型：

1、水環切:水環切粒生產的方法一般是指擠出機擠出的條狀料立即被切粒機滾刀切成顆粒，并且拋向附在切粒眾內壁高速旋轉的水環，然后再由水流把粒料帶到水分離器脫水，等材料干燥后再送至料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。這種切粒的方法一般用在聚烯烴料的混煉切粒。

2、水下切:水下切粒的切粒方法是指擠出機擠出的條狀料立即進人水中冷卻降溫，然后再由切粒機滾刀將切料切成粒狀，之后再由循環水把粒料送至離心干燥機中脫水、干燥。此種切粒方式比較適合雙螺桿擠出機混煉原料切粒，用于較大批量生產。

3、冷切粒:冷切粒的切粒方法是是指經擠出機混煉塑化后的料，從機筒前的成型模具中成塑片狀料，先落人水槽中冷卻降溫后卷取，然后再用專i用切粒機切粒。這種方法一般都是適合用在聚乙烯、聚丙i烯、ABS、聚對苯二甲酸乙二醇酯的原料混煉切粒。