黑龍江型煤壓球機設備生產線全國發貨「騰達機械」

壓球機設備投入生產之前需要經過調試方可使用!壓球機在出廠前，我公司都會對每臺壓球機經過檢測并實驗運轉。保證質量后才發貨，那么客戶在拿到壓球機的時候也需要自己對壓球機進行實驗和調試，并需要在壓球機廠家的指導中去運轉。今天小編給大家簡單的介紹一下，關于壓球機運轉生產調試的重要性。

　　首先是對壓球機的固定，壓球機設備需要固定在水泥混凝土的地面上，加上地角螺絲固定后，再次灌入混凝土，讓壓球機運轉在穩定的環境中，這樣可以避免壓球機運轉起來震動產生的錯輥現象。

　　其次是對壓球機的潤滑，壓球機設備在運轉之前，需要在齒輪處加入機油，并密封。防止粉塵砂石進入對齒輪造成磨損破壞。

　　然后對壓球機供電檢修，壓球機設備在使用之前，一定要檢測線路的正確性。保證壓球機設備的正轉，避免因方向錯誤導致的壓球機斷軸現象。

煤泥是粉煤與水形成的半固體混合物,是一種煤炭副產品。種類較多,廣泛用于工業生產。煤泥壓球機的原料包括煤水混合物產出的煤泥如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產出的煤泥,礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥,煉焦煤選煤廠的浮選尾煤。

煤泥壓球機主機由變頻調速電機提供動力，經聯軸器、同步聯合齒輪減速機，十字聯軸器傳至壓輥軸，使壓輥軸相向同步轉動，軸承座上的拉力液壓裝置確保了壓球機的高的壓力。強制螺旋喂料裝置由變頻調速電機驅動，經減速器帶動多組螺旋，將被壓物料強制壓入進料口。液壓裝置是由液壓泵將液壓油打入液壓缸，使拉力油缸產生強大拉力以滿足生產時壓力要求。

在礦粉壓球機球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成礦粉壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。