衡水集中供料系統供應全國發貨「多圖」

中央供料系統的應用與發展

中央供料系統的出現為生產減少了不少負擔和成本，所以它給工廠帶來的效益不僅僅只是供料這么簡單，還可以節省人力、財力、時間等多個方面，所以現在的注塑行業都是以中央供料系統作為車間的生產標配。

而中央供料系統的發展則受到行業的技術發展要求及市場需求發展的驅動。再則從產品角度，生產工藝不穩定，生產效率受人工影響較大，對產品的品質是一個不小的考驗。這些年來，塑料生產行業正在經歷著重大轉型和轉變，面對注塑行業對中央供料系統的需求這一發展趨勢，用戶終迫切的需要優化生產車間的操作運行，而各種輔機制造廠也需要優化機械制造的效能與生產水準。

淺析中央供料系統和自動供料的區別

近年來注塑加工業不斷發展，各行業對注塑制品日益增長的需要也越來越大，從而推協了整個注塑、成型技術水準的發展和提高，但是由于注塑行業設備、人員狀況復雜，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了加工材料及加工費用管理不善。這就需要應用適應對產品的多顏色多品種要求的供料系統。2、附安全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達，從而延長了馬達的使用壽命。供料系統有中央供料系統和自動供料系統，下面一番榮科技就為大家分析介紹這兩種系統之間的區別。

淺析中央供料系統和自動供料系統的區別

中央供料系統和自動供料系統的區別：

工作原理：

中央供料系統的工作原理是采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。隨著國內塑料機械企業的不斷崛起，更更節能的塑料機械也紛紛涌現出來，除了國外強勁的競爭對手，國內這些塑料機械企業的實力也開始不容小覷。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，有助于提高成型產品的質量。同時在每個輸運行穩定，堵料的現象發生。

注塑機中央供料系統將原料及干燥料筒與現場徹底分開管理

隨著塑料生產行業的不斷發展，需要應用到滿足其生產要求的供料設備。注塑機中央供料系統能夠根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量，多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。而中央供料系統就是專為注塑車間設計的，可以根據原料特點，進行集中處理，滿足了企業的生產要求，應用廣泛。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。對于生產現場來說，注塑機中央供料系統將原料及干燥料筒與現場徹底分開管理，節省空間，是如今注塑行業不可缺少的生產設備。

中央供料系統溢料的原因

中央供料系統溢料的原因主要可以從以下兩個方面來解釋：

1、設備方面

(1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

(2)合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。

(3)機器合模力不足。選擇中央供料注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

(4)止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成架橋現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

(2)模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊。

塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。