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發布時間:2021-01-01 17:56  
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四輥二次加壓壓球機主要適用于民用和工業型煤生產,該設備技術性能優越,結構緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質、使用壽命長、同時也解決了型煤生產中普遍存在的成型壓力低、球的強度小等問題,是型煤生產中的理想設備。
四輥二次加壓壓球機主要結構有傳動系統、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統及電控等幾部分組成。按粘合劑的化學性質可分為:無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑。工作時物料定量、均勻地加入壓球機預壓裝置,使預壓裝置內保持穩定的料位,然后由預壓裝置中預壓螺旋將物料強制壓入對輥中間對物料進行預壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口,兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩,通過嚙合傳動,使兩只對輥等速、反向旋轉,將輸送至槽口的物料咬入槽內并強制壓縮,隨著對輥繼續轉動,在其彈力及重力作用下脫球,隨著電動機連續轉動壓輥作周期性的轉動壓制成型運動,實現批量生產。
騰達大型壓球機使用范圍:
大型壓球機設備,主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。8、操作說明所有工人必須熟知,必按此嚴格執行以免造成不必要的事故和損壞。凡是粉狀物料,需上爐的都需壓球機來完成。煤炭行業的各種煤粉,焦粉,煤泥,中煤等制球造塊。本機廣泛應用于有色金屬,黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉,如污泥,氧化皮,除塵灰,鐵精粉,原礦粉,錳礦粉,硅錳合金等粉料。騰達大型壓球機設備主要技術特點:技術先進,質量可靠,一機多用,壓力強大,適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。
騰達大型壓球機設備優勢及特點:
1、采用鑲塊制造:易更換、維修費用低、維修周期短、產量高.
2、采用相向拉力:液壓系統輕小、機架輕小、控制精度高、易維護.
3、在高速端采用同步齒輪減速器:齒輪箱體積小,機架重量輕,傳動精度高.
4、針對不同物料,制定一套完整的工藝流程,效率更高,成本更低.
壓球機成型一般分為五道工序,即涼料、裝料、預壓、擠壓和生制品冷卻,下面就來詳細的了解一下這五個工序。
(1)涼料,經過混捏好的糊料,一般溫度達到130-140℃,并含有一定數量的氣體。2、采用相向拉力:液壓系統輕小、機架輕小、控制精度高、易維護。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度,并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室,需視黏結劑用量,混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態等情況而定。
(2)裝料,下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上,料室四周用蒸汽或電加熱,保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入,應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室,后將溫度較高的中間部分。
(3)預壓,當一鍋糊料全部裝入料室后,啟動高壓泵,使主柱塞在較高壓力下,對糊料預壓1-3min。預壓的目的是使糊料中的氣體充分排除,并趨于緊密,以提高生制品密度,并使在壓型時壓力均衡。
(4)擠壓,預壓結束后,將擋住擠壓模嘴的擋板落下,再次啟動高壓泵,主柱塞迫使糊料通過擠壓嘴擠出來。
(5)冷卻,擠出的生制品達到所需標準后,生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中,以防止生制品彎曲或變形。