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絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內外呈螺旋狀，多個絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續螺旋，是螺旋輸送機的主要配件。絞龍葉片由來已久，加工的方法也有多種，是前人經過很多的實踐得總結出的方法，也是前輩師傅們智慧的結晶。在加工方法上來說，常見的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個模型，然后選好材料進行澆筑，后得到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個圓環，然后在圓環上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實際的螺距，因為，液壓缸松開之后，鋼板會有一定的收縮。得到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無需模具，加工速度較快，如今還廣泛的使用著。缺點在于，拉出的螺旋形狀不太規則，螺旋尺寸誤差較大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機的上下部，然后將下好料的圓環放置于模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

碳鋼螺旋葉片為單螺距形態，外沿厚度與內孔厚度幾乎一致。 成型后外徑，內徑,螺距即可地達到客戶所需尺寸。可成型非常大、超厚，材質為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內孔圓周和外徑圓周帶凸臺或豁口要求的多種形式的分段等厚碳鋼螺旋葉片。

螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。冷軋機是用帶鋼連續軋制葉片的先進設備，它通過調整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調整，可以軋制出所需要的各種規格的葉片。國內制造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

具有生產、節省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優點。

螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

     螺旋葉片臥式螺旋離心機首要由轉鼓和螺旋運送器兩大有些構成.螺旋運送器的首要作用,即是對沉渣進行運送,然后排掉濾渣.轉鼓的錐體以及錐角對物體的運送也有很大的影響,例,假如轉鼓的錐角越小,離心機的沉降面積也就越小,然后對離心機的運用功率形成必定的影響.這兩大有些之間的轉速差,首要通過差速器進行調理.螺旋葉片差速器在全部離心機作業過程中起著非常重要的作用,通過調理轉速差,然后在轉鼓和螺旋推進器之間保持必定轉速差的同向旋轉.

相比較于傳統螺旋葉片的加工，連續螺旋葉片有著很多的優勢。首先，從加工速度來說，連續螺旋葉片是用螺旋葉片冷軋機加工而成，只要設備調整好，就可以連續的出成品，不需要下料，切割等繁瑣的工藝，加工的速度是傳統螺旋葉片的好幾倍，大大節省了人工和加工時間。

其次，從材料來看，傳統的螺旋葉片需要用鋼板進行下料，下料形狀為扇形，除去外圓和內孔，鋼板浪費的比較多，而連續螺旋葉片的原材料選用的是鋼帶，直接進設備加工，不存在材料的浪費。后是外觀和使用性，連續螺旋葉片外觀優美，光亮刺，使用的時候，只需穿入內管，進行點焊即可；傳統的螺旋葉片，做成的成品都為單片狀，使用的時候，需要一片一片往管子上焊接，不但要和管子焊接好，兩片螺旋之間也需要焊接牢固，因此，增加了很多工作量，且加工出的螺旋焊縫較多。