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粉末涂料復合化的新趨向

1.復合粉末涂料

復合型粉末涂料涂裝在牌號為［SPCO（PB-318處理過）］鐵基材上，經180℃烘烤固化。當烘烤溫度為100℃時，層與環氧層開始分離，鐵紅色的環氧粉末涂液流向鐵基底，藍色的涂液流向氣體界面。在155℃左右分離終止，然后在20min后形成充分固化的復合涂層。

該復合涂層的優點是只需一次涂裝，一次固化，在鐵質基底底層是防腐環氧涂層，在接觸大氣界面即面層是高耐候性的涂膜。

2.P/P型粉末涂料

利用復合粉末涂料的基本技術，開發新型涂裝體系Powder on Powder（簡稱P/P型粉末涂料）。它是先涂裝環氧粉末涂料，然后在其上涂裝粉末涂料，將兩層粉末一起一次性加熱固化。與前述的復合粉末涂料相比，雖然涂裝工藝增加一次，但比通用粉末涂料工藝還節省了一次固化工序。前者適用鐵質基材，而后者則適用于其他基材。

3.粉末涂料復合涂裝的新方向

3.1.熱噴鋁/聚酯TGIC涂層系統

將熱噴鋁在噴涂表面上進行處理，然后將聚脂TGIC粉末涂料噴涂在其上面，形成熱噴鋁/聚酯TGIC涂層系統。這樣，使涂層系統既能使鋁涂層作為陽極保護鋼鐵基體，又使聚酯TGIC粉末涂層耐候性能良好，以便在苛刻的環境中使用，使涂層具有良好的耐腐蝕性能。該涂層系統已經過美國嚴格測試，它的耐腐蝕性能已獲得美國司令部的認可和特許，并已應用于海上和般上設備涂裝。

控制成品粉末自由流動性的方法

1.1低溫粉碎粉末涂料的主要成份是樹脂，且樹脂的分子量較低，一般只有幾千，軟化點一般不超過115℃，環氧樹脂的軟化點僅90℃左右。粉末涂料用樹脂的玻璃化溫度Tg則更低，一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎與粉末分級同時進行。在實際生產過程中，ACM磨長時間工作或在炎熱的夏季，篩網出來的粉末溫度偏高，若立即包裝粉體很快就會結塊。因此我們在ACM磨的進風管，加裝冷凍裝置，使粉體的涂裝施工性能得到改善。

粉末涂料的施工時間縮短

粉末涂料有哪些優勢？

一般來說，粉末不會刺激皮膚，只有在極罕見的情況下，才有個別人對某些粉末有反應。用溫水清洗皮膚即可輕松除去粉末。

可提供不含TGIC的粉末

近年來，在開發出不含TGIC的產品之后，人們對于這種粉末涂料所用材料的關切度進一步提升。

另外，我們的粉末涂料還不含二價鉛和二價鉻。

由于無需溶劑的揮發及流平時間，所以粉末涂料的施工時間一般比液體烤漆，并且粉末涂裝件可以直接放入烘爐，從而大大節約了空間和時間。

能耗降低

在烘干期間，由于不需要能源來蒸發溶劑并將其從烘爐中排出，所以亦降低了成本。